ASTM A515 Grado 70(a menudo abreviada como A515 Gr. 70 o SA515 Gr. 70) es una placa de acero al carbono-al silicio de alta-resistencia que se utiliza principalmente para servicios de temperatura intermedia y superior-en calderas soldadas y otros recipientes a presión.
Especificaciones de placas ASTM A515 grado 70
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Presupuesto |
ASTM A515 |
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Espesor |
8-100 mm |
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Ancho |
1500-3500 mm |
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Longitud |
3000-8000 mm |
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Superficie |
2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, espejo, a cuadros, en relieve, línea del cabello, arena explosión, pincel, grabado, etc. |
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Finalizar |
Placa laminada en caliente (HR), Chapa laminada en frío (CR) |
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Forma |
Bobinas, láminas, rollos, láminas lisas, láminas de cuña, tiras, etc. |
Composición química (%):
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Grado/Material |
Elemento |
Composición( Máx-A, Mín-I) |
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A515 Grado 70/ A515 Gr70 |
C |
A:0.31 |
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Minnesota |
A:1.20 |
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Si |
0.15-0.40 |
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P |
A:0.035 |
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S |
A:0.035 |
Propiedades mecánicas (Mpa)
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Grado/Material |
Prueba de tracción |
Ksi/MPa |
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A515 Grado 70/ A515 Gr70 |
Resistencia a la tracción |
70-90/485-620 |
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Fuerza de producción |
38/260 |
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Alargamiento |
17% |
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Prueba de impacto (si corresponde) |
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Comparación con otros grados ASTM A515
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Propiedad |
A515 Grado 60 |
A515 Grado 65 |
A515 Grado 70 |
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Contenido de carbono (% máx.) |
0.24-0.31 |
0.28-0.33 |
0.30-0.35 |
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Manganeso (% máx.) |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
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Límite elástico (Min Mpa) |
220 |
240 |
260 |
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Resistencia a la tracción (Mpa) |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
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Elongación (mín. %, 200 mm) |
21 |
19 |
17 |
flujo de procesamiento
1. Fabricación de acero y fundición
Fusión:Producido mediante horno de arco eléctrico (EAF)o Horno Básico de Oxígeno (BOF).
Refinación de cuchara:Ajuste químico preciso y desgasificación al vacío para garantizar la pureza.
Desoxidación:El acero debe ser Killed Steel. (镇静钢).
Práctica de granos:Fabricado con un tamaño de grano austenítico gruesopráctica (tamaño de grano 1 a 5) para mejorar la resistencia a la fluencia a altas-temperaturas.
2. Laminación y tratamiento térmico
Recalentar:Las losas se calientan en un horno a aproximadamente 1100 grados –1250 grados.
Laminación en caliente:Laminado en múltiples pasadas para lograr el espesor y las propiedades mecánicas finales.
Condiciones de tratamiento térmico:
Espesor
Menor o igual a50 mm (2 pulgadas):Normalmente se suministra en forma-enrolladacondición.
Espesor > 50 mm (2 pulgadas):Debe ser normalizado(加热至 900–950 grados 后空冷) para refinar la estructura del grano y garantizar propiedades uniformes.
3. Procesamiento de fabricación
Corte:Usando llama de oxi-propano, plasma, o corte por láser.
Formando:
Conformado en frío:Adecuado para doblar y dar forma moderada.
Conformado en caliente:Recomendado para secciones pesadas, normalmente realizadas entre 900 grados y 1100 grados.
Mecanizado:Taladrado, fresado y torneado convencional (rendimiento similar al AISI 1330).
4. Proceso de soldadura
Metales de aporte:Normalmente utiliza E7018(SMAW) o cables compatibles como ER70S-6 (GMAW).
Precalentamiento:Precalentamiento a 95 grados –150 gradosA menudo se requiere, especialmente para placas más gruesas, para evitar el agrietamiento inducido por el hidrógeno-.
PWHT (tratamiento térmico post-soldadura):Los códigos ASME suelen exigir el recocido para aliviar la tensión-después de la soldadura para reducir las tensiones residuales.
5. Inspección y pruebas
Pruebas mecánicas:
Prueba de tracción:Mínimo 485 MPa (70 ksi).
Prueba de rendimiento:Mínimo 260 MPa (38 ksi).
Pruebas no-destructivas (END):
Examen ultrasónico (UT):Realizado según ASTM A435 o A578.
Partículas Magnéticas (MT) / Pruebas Radiográficas (RT):Se utiliza para verificar la integridad de la soldadura.
Acondicionamiento de superficies:Granallado, decapado o pintura.
ventajas
1. Rendimiento superior a altas-temperaturas
A diferencia de ASTM A516, que está optimizado para resistencia a bajas-temperaturas, A515 Gr.70 se fabrica según prácticas de grano grueso.
Resistencia a la fluencia: Los granos gruesos proporcionan una mejor resistencia a la deformación por fluencia a temperaturas elevadas.
Prevención de la grafitización: esta estructura ayuda a minimizar la grafitización, lo que la hace ideal para tuberías de vapor y recipientes a presión de alta-temperatura.
2. Alta resistencia y durabilidad
Como el grado de mayor resistencia de la serie A515, el Grado 70 proporciona:
Alta resistencia a la tracción: normalmente entre 485 y 620 MPa (70 y 90 ksi), lo que permite que los componentes resistan altas presiones internas y tensiones externas.
Integridad estructural: su durabilidad y resistencia garantizan la longevidad en entornos exigentes como la generación de energía y el procesamiento petroquímico.
3. Excelente fabricabilidad
Buena soldabilidad: se puede soldar fácilmente utilizando métodos estándar como SMAW (p. ej., electrodos E7018), TIG y MIG.
Formabilidad y maquinabilidad: a pesar de su resistencia, mantiene una buena ductilidad, lo que admite procesos efectivos de conformado en frío y mecanizado estándar similares a los aceros al carbono simples.
4. Costo-Efectividad
Elección económica: en comparación con materiales exóticos o de alta -aleaciones especializadas, A515 Gr.70 ofrece un equilibrio confiable de rendimiento y un costo de material relativamente bajo, lo que lo hace ideal para proyectos sensibles a los costos-que requieren un servicio de alta-temperatura.
5. Versatilidad entre industrias
Sus propiedades lo convierten en una opción estándar para:
Calderas e Intercambiadores de Calor: Sistemas de vapor industriales y equipos térmicos.
Recipientes a presión: Tanques y contenedores de almacenamiento para las industrias de petróleo, gas y química.
Aplicaciones estructurales: fabricación de tornillos y sujetadores de alta-resistencia.
Las especificaciones completas y los detalles están disponibles bajo petición. La información anterior se proporciona únicamente con fines orientativos. Para requisitos de diseño específicos, comuníquese con nuestro personal técnico de ventas.
¿Qué requisitos de marcado se aplican a las placas A515 Grado 70?
Cada placa debe estar marcada con grado, número de calor, espesor, logotipo del fabricante y cumplimiento de ASTM A515 para su trazabilidad.
¿Cuál es el estado-enrollado del A515 Grado 70?
As-laminado significa enfriamiento natural después del laminado sin tratamiento térmico adicional, lo que satisface las necesidades básicas para aplicaciones generales.
¿Cómo mejora la normalización el rendimiento de A515 Grado 70?
La normalización (calor por encima de la temperatura crítica, retención,-enfriamiento con aire) refina los granos, reduce el estrés y mejora la dureza y la uniformidad de la microestructura.
¿Cuál es el contenido máximo de azufre (S) permitido para A515 Grado 70?
El contenido máximo de S es 0,035% en peso. El exceso de S provoca fragilidad en caliente y perjudica la soldabilidad del acero.
¿Se puede utilizar A515 Grado 70 en entornos de baja-temperatura inferior a -20 grados F (-29 grados)?
No recomendado. Por debajo de -20 grados F (-29 grados), su dureza cae bruscamente, lo que aumenta el riesgo de fractura frágil.
¿Cuál es la función de la colada continua en la producción de A515 Grado 70?
Convierte acero fundido en desbastes continuamente, mejorando la eficiencia, reduciendo los residuos y garantizando una calidad uniforme del material.
¿Qué tratamiento térmico post-soldadura se recomienda para A515 Grado 70?
Se recomienda el recocido para aliviar la tensión para reducir la tensión residual de la soldadura, prevenir grietas y estabilizar el rendimiento de la junta.
¿Cómo se eliminan las incrustaciones de óxido de las placas A515 Grado 70 después del laminado?
El granallado (partículas abrasivas) o el decapado (soluciones ácidas) se utilizan para eliminar las incrustaciones de óxido de la superficie de la placa.
¿El A515 Grado 70 es adecuado para servicios de alta-presión?
Respuesta: Sí, para una presión moderada-alta, siempre que cumpla con los requisitos de espesor y propiedades mecánicas de ASTM A515 para la aplicación.
¿Por qué son esenciales las pruebas ultrasónicas (UT) para las placas A515 Grado 70?
Respuesta: UT detecta defectos internos invisibles, lo que garantiza la integridad interna de la placa para uso en calderas y recipientes a presión.