P355QEs un acero soldable de grano fino-fabricado según la norma europea.
EN 10028-6. Se utiliza principalmente para la fabricación de calderas y recipientes a presión., diseñado específicamente para uso en condiciones de templado y revenido.
Características y designaciones clave
P: Indica acero para fines de presión.
355: Representa el límite elástico mínimo de 355 MPa (para espesores inferiores o iguales a 50 mm).
Q: Significa tratamiento térmico "Templado y Revenido".
Estándar: Regido por EN 10028-6: Productos planos fabricados con aceros para uso a presión. Parte 6: Aceros soldables de grano fino, templados y revenidos..
Composición química de P355Q
|
Calificación |
El elemento máximo (%) |
||||||
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
N |
B |
|
|
P355Q |
0.16 |
0.4 |
1.5 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.005 |
|
Mes |
Cu |
Nótese bien |
Ni |
Ti |
V |
zr |
|
|
0.25 |
0.3 |
0.05 |
0.5 |
0.03 |
0.06 |
0.05 |
|
EN P355Q EN 10028-6 Propiedades mecánicas
| Producir Rp0.2(MPa) |
De tensión Rm(MPa) |
Impacto KV/Ku (J) |
Alargamiento A (%) |
Reducción de la sección transversal por fractura. Z (%) |
Como condición tratada-calor- | Dureza Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 285 (mayor o igual a) | 892 (mayor o igual a) | 24 | 22 | 22 | Solución y envejecimiento, recocido, ausaging, Q+T, etc. | 132 |
EN P355Q EN 10028-6 Propiedades físicas
| Temperatura ( grado ) |
Módulo de elasticidad (GPa) |
Coeficiente medio de expansión térmica 10-6/(grado) entre 20(grado) y | Conductividad térmica (W/m·grado) |
Capacidad térmica específica (J/kg·grado) |
Resistividad eléctrica específica (Ωmm²/m) |
Densidad (kg/dm³) |
Coeficiente de Poisson, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | - | - | 0.14 | - | |||
| 821 | 363 | - | 31.3 | 123 | - | ||
| 981 | - | 33 | 43.2 | 214 | 214 |
Aplicaciones principales
Recipientes a presión y calderas: Como acero para recipientes a presión templado y revenido que cumple con la norma EN 10028-6, el P355Q se utiliza ampliamente en la fabricación de recipientes a presión estacionarios y móviles. Los escenarios típicos incluyen reactores químicos, tanques de almacenamiento de petróleo, gas natural y medios químicos, tambores de calderas e intercambiadores de calor. Es adecuado para recipientes que soportan presiones medias y altas y que operan en entornos hostiles.
Industria petroquímica y de refinación: Se aplica en equipos clave de plantas petroquímicas, como reactores de hidrocraqueo, torres de fraccionamiento y sistemas de tuberías para transportar petróleo y gas a alta-temperatura y alta-presión. Su excelente tenacidad y resistencia a la corrosión pueden adaptarse al entorno medio complejo (por ejemplo, hidrógeno, compuestos que contienen azufre-) en los procesos de refinación.
Equipos de generación de energía: En plantas de energía térmica y sistemas auxiliares de energía nuclear, el P355Q se utiliza para fabricar componentes de calderas, tuberías de vapor y contenedores-que soportan presión para la transmisión de energía. Puede soportar el funcionamiento-a largo plazo bajo presión y vapor a alta-temperatura, lo que garantiza la estabilidad y seguridad de los equipos de generación de energía.
Ingeniería marina y offshore: Se utiliza en plataformas marinas de petróleo y gas, recipientes a presión marinos y sistemas de calderas a bordo de barcos. Puede resistir la corrosión del agua de mar y el aire húmedo y cumplir con los estrictos requisitos de resistencia de los equipos marinos en condiciones marinas complejas (por ejemplo, cargas de viento, olas y corrientes).
Maquinaria Pesada y Construcción: Para maquinaria de ingeniería a gran-escala (p. ej., excavadoras, grúas) y estructuras-que soportan presión en proyectos de construcción (p. ej., tuberías de alta-presión para calefacción urbana), P355Q proporciona un soporte estructural confiable debido a su resistencia y ductilidad equilibradas.
Condiciones de aplicación
Rango de presión: Adecuado para entornos de trabajo de presión media a alta-, con una presión de trabajo máxima permitida (MAWP) generalmente de hasta 10-30 MPa, según el diseño, el espesor y la temperatura de funcionamiento del equipo. No se recomienda para escenarios de presión ultra alta que excedan el límite de resistencia del material.
Rango de temperatura: Operable entre -20 grados y 500 grados. Mantiene buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas (excelente tenacidad al impacto a -20 grados) y altas temperaturas (resistencia estable y resistencia a la fluencia por debajo de 500 grados). Más allá de este rango, su rendimiento puede degradarse, lo que requerirá pruebas y verificaciones adicionales del material.
Compatibilidad media: Compatible con medios no-corrosivos o ligeramente corrosivos, como agua, vapor, gas natural y aceite ligero. Para medios fuertemente corrosivos (p. ej., ácido concentrado, álcali, petróleo y gas con alto contenido de azufre-), es necesario un tratamiento anticorrosión (p. ej., recubrimiento, revestimiento) o combinación con aleaciones resistentes a la corrosión-.
Condiciones de soldadura y procesamiento: Welding requires preheating (125-175°C for thickness >25 mm) y tratamiento térmico posterior-a la soldadura (PWHT a 580-620 grados) para reducir la tensión residual y evitar grietas por frío. El procesamiento debe adoptar métodos apropiados de corte, doblado y conformado para evitar la deformación del material y daños al rendimiento.
Condiciones ambientales: Adaptable a ambientes interiores, exteriores y marinos. Para uso en exteriores o marino, se requiere mantenimiento antioxidante regular para resistir la corrosión atmosférica y del agua de mar. Debe evitar la exposición-a largo plazo a ambientes con alta-humedad, alto contenido de sal-o contaminación química fuerte sin protección.
El proceso de fabricación de P355Q
Estándar y propósito: P355Q es un acero para recipientes a presión de grano fino-, templado y revenido especificado en EN 10028-6, utilizado para calderas, recipientes a presión y otras aplicaciones de alta integridad que requieren buena resistencia y tenacidad.
Siderurgia y Refinación: La producción comienza con la fabricación de acero por convertidor o horno de arco eléctrico (EAF). El acero fundido se refina en un horno cuchara (LF) y se somete a desgasificación al vacío (VD/RH) para reducir el hidrógeno, el oxígeno y las inclusiones, asegurando uniformidad y limpieza de la composición química.
Fundición: El acero refinado se moldea continuamente en losas o desbastes, seguido de una inspección y acondicionamiento (escarpado, rectificado) para eliminar los defectos de la superficie antes del laminado.
Laminación en caliente: Las losas fundidas se recalientan y-laminan en caliente hasta alcanzar el espesor y ancho objetivo. Se pueden aplicar prácticas de laminación controlada para promover la microestructura de grano fino-y mejorar la tenacidad.
Temple y Revenido (Q&T): Después del laminado, las placas se austenizan a aproximadamente 880-950 grados y luego-se enfrían con agua para formar una estructura completamente endurecida. Posteriormente se templan a unos 580-680 grados para lograr la combinación requerida de resistencia, ductilidad y tenacidad (microestructura templada de martensita/bainita).
Inspección y pruebas: Las placas se someten a pruebas ultrasónicas (UT), inspección visual (VI) y pruebas mecánicas (tracción, impacto, dureza). Las pruebas de impacto con muesca Charpy V-generalmente se realizan a bajas temperaturas para verificar la dureza.
Soldadura y Tratamiento Térmico: Para soldar, a menudo se requiere precalentamiento (por ejemplo, . 125-175 grados para placas más gruesas) y se puede aplicar un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) a aproximadamente 580-620 grados para reducir las tensiones residuales y garantizar la integridad de la unión.
Acabado y Entrega: Los pasos finales incluyen granallado, recorte de bordes y control de dimensiones. Se proporcionan informes de certificación y pruebas para confirmar el cumplimiento de la norma EN 10028-6 y los requisitos del cliente.
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¿Cuál es la tasa de alargamiento del P355Q?
La tasa de alargamiento mínima de P355Q es del 21% (según la norma EN 10028). Un buen alargamiento significa que el acero tiene una excelente ductilidad, lo que puede absorber energía durante la deformación y evitar fracturas repentinas.
¿Cuál es la resistencia a la fatiga del P355Q?
P355Q tiene buena resistencia a la fatiga. Puede soportar cargas cíclicas repetidas sin fallas por fatiga, lo cual es crucial para estructuras como puentes y maquinaria que están sujetas a frecuentes cambios de carga durante el servicio.
¿Cuáles son los requisitos de almacenamiento para las placas P355Q?
Las placas P355Q deben almacenarse en un almacén seco y bien-ventilado para evitar la humedad y la corrosión. Deben colocarse sobre tarimas de madera alejadas del suelo y evitar el contacto con sustancias corrosivas como ácidos y álcalis.
¿Se puede formar en frío-el P355Q?
P355Q se puede formar-en frío en condiciones adecuadas. Su buena ductilidad permite doblar, estampar y otros procesos de conformado en frío-. Sin embargo, una deformación excesiva en frío puede reducir la tenacidad, por lo que puede ser necesario un tratamiento térmico pos-conformado.
¿Cuál es la diferencia entre P355Q y P355M?
La diferencia clave es la temperatura de la prueba de impacto. P355Q se prueba a -20 grados, mientras que P355M a -15 grados. Por lo tanto, P355Q tiene una mejor resistencia al impacto a baja temperatura, adecuado para regiones más frías o entornos de trabajo de baja temperatura.
¿P355Q requiere precalentamiento antes de soldar?
Generalmente, P355Q no necesita precalentamiento antes de soldar placas delgadas. Para placas gruesas (más de 20 mm) o en entornos de baja-temperatura, se recomienda precalentar entre 50 y 100 grados para reducir la tensión de soldadura y evitar grietas en frío.
¿Se puede utilizar P355Q en estructuras de construcción?
Sí, P355Q es adecuado para estructuras de construcción, especialmente edificios de gran-raza y estructuras de gran-luz. Su alta resistencia reduce el peso de los componentes estructurales, ahorrando materiales y simplificando la construcción al tiempo que garantiza la seguridad estructural.
¿Cuáles son los métodos de inspección para P355Q?
Los métodos de inspección comunes para P355Q incluyen análisis de composición química (espectrometría), pruebas de propiedades mecánicas (pruebas de tracción, impacto y dureza) y pruebas no-destructivas (inspección ultrasónica y de partículas magnéticas) para garantizar el cumplimiento de la calidad.
¿Cuál es la dureza del P355Q?
La dureza Brinell del P355Q suele estar entre 137 y 170 HB. La dureza moderada equilibra la maquinabilidad y la resistencia, lo que facilita el procesamiento y garantiza al mismo tiempo que el acero pueda soportar las cargas requeridas.
¿Cuál es el estado de entrega del P355Q?
P355Q se entrega principalmente en estado normalizado (N). El tratamiento de normalización optimiza su estructura de grano, asegurando propiedades mecánicas uniformes. Según las necesidades del cliente se pueden suministrar otros estados de entrega (p. ej., laminado termomecánico).
¿El P355Q es adecuado para estructuras marinas?
Sí, P355Q es adecuado para estructuras marinas después de un tratamiento anticorrosión. Su alta resistencia y dureza a bajas-temperaturas pueden resistir el viento marino, las olas y las bajas temperaturas, lo que garantiza la estabilidad estructural en entornos marinos hostiles.