SPV355 se refiere a una norma industrial japonesa (JIS) paraPlacas de acero para recipientes a presión para servicio a temperatura intermedia.. Se utiliza ampliamente en las industrias petrolera, química y energética para fabricar reactores, intercambiadores de calor y tanques esféricos.
SPV es un grado de acero para recipientes a presión especificado en las normas industriales japonesas. Se utiliza principalmente para fabricar calderas, tanques de almacenamiento, reactores y otros equipos que deben funcionar a alta presión y temperatura. El acero está diseñado para proporcionar una buena combinación de resistencia, tenacidad y soldabilidad, lo que le permite mantener un rendimiento confiable en entornos exigentes. Su microestructura se controla cuidadosamente mediante procesos como la laminación controlada y el tratamiento térmico, que ayudan a refinar el tamaño del grano y mejorar las propiedades mecánicas generales. Esto hace que el material sea adecuado para aplicaciones críticas donde la seguridad y la integridad estructural son esenciales. SPV es ampliamente reconocido en la industria de recipientes a presión por su calidad estable y rendimiento constante en condiciones de servicio a largo plazo-.
Composición química y propiedad mecánica.
| Calificación | C% | SI% | Minnesota% | P% | S% |
| SPV355 | 0.2 | 0.8 | 1.7 | 0.02 | 0.01 |
| Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,55 | Menor o igual a 0,16 | Menor o igual a 0,030 | Menor o igual a 0,030 |
| Grado de acero | Límite elástico, para producto en mm, Mpa, min | Resistencia a la tracción, Mpa | Alargamiento, %, mín. | ||||
| SPV355 | 6<> | 50<> | 100<> | Menor o igual a 16 | 16<> | >40 | |
| 355 | 335 | 315 | 520-640 | 14 | 18 | 21 | |
Flujo de procesamiento SPV
Preparación de Materia Prima:
Seleccione palanquillas de acero calificadas que cumplan con los requisitos estándar, realice inspecciones para garantizar que no haya defectos como grietas o inclusiones y córtelas en tamaños apropiados según las necesidades de producción.
Calefacción:
Coloque las palanquillas de acero en un horno de calentamiento, caliéntelas a una temperatura específica (controlada con precisión) y manténgalas calientes durante un tiempo determinado para uniformar la estructura interna y mejorar la plasticidad.
Laminación:
Realizar la laminación controlada de las palanquillas calentadas mediante laminadores. Ajuste la velocidad de laminación y la presión paso a paso para formar placas de acero del espesor y tamaño requeridos, refinando la estructura del grano.
Tratamiento térmico:
Realizar procesos de temple y revenido. Templado para mejorar la dureza y resistencia, luego templado para reducir la fragilidad y garantizar propiedades mecánicas estables.
Refinamiento:
Realizar tratamientos superficiales (desoxidación, limpieza), enderezamiento y corte a medida. Realice una inspección final de las dimensiones, el rendimiento y la calidad de la superficie para cumplir con los estándares de entrega.
aplicaciones
Fabricación de calderas:
Ampliamente utilizado en la producción de calderas industriales, incluidas calderas acuotubulares-, calderas pirotubulares-y calderas de calor residual. Se aplica principalmente a componentes clave como tambores de calderas, tubos colectores y tubos de intercambio de calor, que necesitan soportar altas temperaturas y presiones durante mucho tiempo para garantizar el funcionamiento estable del sistema de calderas.
Producción de recipientes a presión:
Un material importante para la fabricación de recipientes a presión en las industrias petrolera, química, de gas natural y otras. Es adecuado para recipientes que almacenan, transportan o reaccionan con medios como gas a alta-presión, productos químicos líquidos y vapor, como tanques de almacenamiento, reactores y separadores.
Equipos petroquímicos:
Se utiliza en la fabricación de equipos centrales en plantas de procesamiento petroquímico, incluidos reactores de hidrogenación, equipos de craqueo catalítico y sistemas de tuberías. Estos equipos suelen funcionar en entornos hostiles, como altas temperaturas, alta presión y medios corrosivos, y SPV puede cumplir con sus requisitos de rendimiento.
Equipos de generación de energía térmica:
Aplicado a partes clave de centrales térmicas, como turbinas de vapor, condensadores y colectores de tuberías. Puede resistir el impacto del vapor de alta-temperatura y alta-presión, lo que garantiza el funcionamiento seguro y eficiente de los equipos de generación de energía.
Equipos de ingeniería marina:
Se utiliza en la producción de calderas marinas, recipientes a presión y equipos de soporte de plataformas marinas. Tiene buena adaptabilidad a la corrosión por niebla salina marina y a cambios complejos de temperatura, cumpliendo con los requisitos especiales de la ingeniería marina.
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¿Cuál es la diferencia entre el acero SPV355 y Q355?
SPV355 está especializado para recipientes a presión, con requisitos de dureza y pureza más estrictos; Q355 es acero estructural general, utilizado principalmente para edificios y puentes, con diferentes escenarios de aplicación y especificaciones estándar.
¿Cómo inspeccionar la calidad de las placas de acero SPV355?
La inspección de calidad del SPV355 incluye análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas (tracción, rendimiento, impacto), detección de fallas por ultrasonidos, inspección de apariencia, etc., para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar.
¿Se puede utilizar SPV355 a bajas temperaturas?
SPV355 se puede utilizar a temperaturas moderadamente bajas, pero su resistencia al impacto disminuye a temperaturas extremadamente bajas. Para recipientes a presión de baja-temperatura, se requieren grados de SPV355 resistentes a baja-temperatura o un tratamiento especial.
¿Cuál es la dureza del SPV355?
La dureza Brinell de SPV355 suele estar entre 137 y 179 HB. La dureza adecuada garantiza que la placa de acero tenga un buen equilibrio entre resistencia y tenacidad, lo que facilita el procesamiento y la conformación.
¿Qué métodos de procesamiento son adecuados para SPV355?
SPV355 es adecuado para cortar, doblar, estampar, soldar y otros métodos de procesamiento. Durante el procesamiento se debe controlar la temperatura y la velocidad para evitar afectar sus propiedades mecánicas.
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del SPV355?
La temperatura máxima de funcionamiento segura del SPV355 es generalmente de alrededor de 450 grados. Superar esta temperatura provocará una disminución significativa de su resistencia y tenacidad, poniendo en peligro la seguridad de los recipientes a presión.
¿SPV355 requiere tratamiento térmico después de soldar?
SPV355 generalmente requiere un tratamiento térmico para aliviar la tensión después de la soldadura para eliminar la tensión residual de la soldadura, reducir el riesgo de grietas en la soldadura y mejorar la estabilidad estructural y la vida útil de la pieza de trabajo.
¿Cuál es la densidad del SPV355?
La densidad del SPV355 es de aproximadamente 7,85 g/cm³, la misma que la del acero al carbono ordinario y el acero de baja-aleación. Este valor de densidad se utiliza ampliamente en el cálculo del peso durante el diseño y la fabricación de recipientes a presión.
¿Cuál es el requisito de elongación del SPV355?
El alargamiento mínimo de SPV355 es del 21% (después de la prueba de tracción). Un buen alargamiento garantiza que la placa de acero pueda sufrir deformación plástica sin romperse durante el conformado y el uso.
¿Se puede utilizar SPV355 para fabricar tambores de caldera?
Sí, SPV355 es un material ideal para tambores de calderas. Su alta resistencia, buena tenacidad y capacidad de carga-presión cumplen con los estrictos requisitos de los tambores de calderas para trabajar a altas temperaturas y presiones.