Buscando primaPlacas de acero para recipientes a presión P355Nen China? Gnee proporciona placas que cumplen con EN10028-3 con certificación completa, control de calidad riguroso y rendimiento probado, lo que garantiza seguridad y confiabilidad en cada proyecto.
Descripción general del acero EN 10028-3 P355N
Acero P355Nes unacero soldable de grano fino-normalizadodiseñado paraaplicaciones de recipientes a presión. Ofrece excelentepropiedades mecánicas, incluido un alto límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión.

Acero P355N
Este grado de acero pertenece alNorma EN 10028-3, que también incluye los grados P275 y P460, diferenciados porlímite elástico mínimopara placas de 16 mm de espesor y portemperatura de prueba de impacto: NH (0 grados y más), NL1 (-20 grados y más), NL2 (-40 grados y más).
Composición química (%) del acero EN 10028-3 P355N
| Elemento | % máximo |
|---|---|
| C | 0.20 |
| Si | 0.50 |
| Minnesota | 0.90 – 1.70 |
| P | 0.03 |
| S | 0.025 |
| Al (min) | 0.02 |
| N | 0.02 |
| cr | 0.30 |
| Cu | 0.30 |
| Mes | 0.08 |
| Nótese bien | 0.005 |
| Ni | 0.50 |
| Ti | 0.03 |
| V | 0.10 |
Equivalente de carbono:Ceq=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Propiedades mecánicas del acero EN 10028-3 P355N
| Espesor (mm) | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) | Energía de impacto KVJ (min) |
|---|---|---|---|---|
| Menor o igual a 16 | 355 | 490–630 | 22 | -20 grados: 40, 0 grados: 47, +20 grados: 55 |
| 16–35 | 355 | 490–630 | 22 | -20 grados: 40, 0 grados: 47, +20 grados: 55 |
| 35–50 | 345 | 490–630 | 22 | -20 grados: 40, 0 grados: 47, +20 grados: 55 |
| 50–70 | 325 | 490–630 | 22 | -20 grados: 40, 0 grados: 47, +20 grados: 55 |
| 70–100 | 315 | 470–610 | 21 | -20 grados: 40, 0 grados: 47, +20 grados: 55 |
| 100–150 | 295 | 450–590 | 21 | -20 grados: 40, 0 grados: 47, +20 grados: 55 |
Dimensiones típicas del acero EN 10028-3 P355N
| Espesor | Ancho | Longitud |
|---|---|---|
| 6 – 300 milímetros | 1500 – 4050 milímetros | 3000 – 15000 milímetros |
Grados equivalentes de acero EN 10028-3 P355N
| Región | Grado equivalente |
|---|---|
| Europa / ES | Fe E355 |
| Bélgica | D52-1,2 |
| Alemania / DIN | Un St52 |
| Francia | A52CP |
| Italia | Fe510-1-KW |
| Suecia | ES 21,06,01 |
| Japón | SPV 355 |
Aplicaciones del acero EN 10028-3 P355N
- Calderas y recipientes a presión.
- Intercambiadores de calor y reactores.
- Recipientes con temperatura controlada-
- Tanques de almacenamiento industriales
- Recipientes y tuberías de baja-presión
- Acero P355NSe utiliza ampliamente en las industrias petrolera, química y energética para entornos de alta-presión y alta-temperatura.
Certificación y entrega de acero EN 10028-3 P355N
- Informes de prueba del molino:Disponible según EN 10204 3.1
- Embalaje:A granel o en pallets según sea necesario
- El tiempo de entrega:7–30 días
- Precio FOB:$800 – $1600 / Tonelada
- Puerto de Carga:India, China, Europa, Emiratos Árabes Unidos
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Embalaje
¿Cuál es la diferencia entre P355GH y P355NH?
P355GH: este acero está diseñado para aplicaciones de alta-temperatura y se caracteriza por su alta resistencia a temperaturas de hasta 500 grados. P355NH: este acero está diseñado para aplicaciones de baja-temperatura y se caracteriza por una alta tenacidad a bajas temperaturas.
¿Cuál es el equivalente P355GH al material ASTM?
El acero para recipientes a presión P355GH es equivalente aASTM A516 Grado 70y ASME SA516 Grado 70.
¿Qué es el material P355NH?
Un grado de acero para recipientes a presión con buena soldabilidad y alta resistencia al agrietamiento frágil., P355NH es utilizado por los fabricantes de todo el mundo para la fabricación de tanques de recipientes a presión para el almacenamiento de gases presurizados.
¿Cuál es el rango de temperatura del P355NH?
Su uso más extendido es en entornos de aplicaciones.hasta 400ºC. El acero P355NH se suministra en condiciones normalizadas. La temperatura de normalización es 900 - 950 ºC, y se debe dejar en el horno después de igualar la temperatura durante aproximadamente 1 minuto por milímetro de espesor de la placa.

