1, selección de materia prima: en primer lugar, antes de fabricar canales de acero, se deben seleccionar las materias primas, generalmente acero con bajo contenido de carbono o acero al carbono ordinario. Estos materiales fueron elegidos por su resistencia y soldabilidad.
2,Calentamiento: El tocho o placa de acero seleccionado se calienta en un horno a una temperatura extremadamente alta, generalmente alrededor de 1200 a 1260 grados Celsius. Este proceso de calentamiento hace que el acero sea más maleable, lo que facilita su forma.
3, Laminación: una vez que el acero alcanza la temperatura deseada, se lamina a través de una serie de laminadores. Estos laminadores constan de un conjunto de rodillos de gran tamaño, cada uno con un perfil específico. Los rodillos moldean gradualmente el acero calentado hasta darle la forma de C del canal. El tamaño y la forma deseados se obtienen finalmente pasando por diferentes rodillos varias veces.
4. Enfriamiento: una vez que el acero se lamina hasta darle la forma de canal deseada, se enfría rápidamente a través de una cámara de enfriamiento o un baño de agua. Este proceso de enfriamiento ayuda a fijar la forma y mejora las propiedades estructurales del acero.
5,Corte y acabado: Una vez que el canal se haya enfriado, se puede cortar a la longitud deseada con una sierra o cizalla. Los extremos cortados también se pueden desbarbar o recortar para eliminar bordes afilados o imperfecciones.
6,Control de calidad: Los canales se someten a estrictas inspecciones de control de calidad para garantizar que cumplan con las especificaciones y estándares requeridos. Esto puede incluir inspecciones dimensionales, inspecciones visuales y pruebas de rendimiento mecánico.
7,Embalaje y envío: Los canales completos se empaquetan o empaquetan para su envío a sitios de construcción, plantas de fabricación o distribuidores.
