Los aceros para herramientas se producen de diversas formas. Una forma importante es utilizar una estufa eléctrica. La chatarra reciclada y los componentes de aleación se funden en un horno de arco eléctrico para realizar un horno de arco eléctrico. Para evitar reacciones de oxidación, mezcle la mezcla fundida y los productos químicos en un tambor de acero grande. Durante el proceso de refinación, una vez eliminadas las impurezas, el acero fluye hacia grandes moldes y se convierte en lingotes.
Una alternativa al EAF es el refinado por electroescoria (ESR). Con este método, se utiliza una técnica de fusión progresiva para crear un lingote con una superficie lisa y sin tubos (agujeros) ni huecos (defectos). Esto produce acero de alta calidad prácticamente sin defectos. Otros pasos comunes en la fabricación de acero para herramientas incluyen:
Recocido: Calentar el acero a una temperatura específica y continuar enfriándolo durante un período de tiempo. Este proceso cambia la estructura molecular del acero, haciéndolo menos quebradizo y más fácil de manipular.
Estirado en frío o en caliente: el proceso de trefilado se utiliza en aceros para herramientas para lograr tolerancias más altas, tamaños más pequeños o formas únicas. Debido a la alta resistencia y ductilidad limitada del acero para herramientas, se requieren múltiples pasadas o estirado en caliente a temperaturas de hasta 540 grados. El estirado en frío generalmente se limita a una sola pasada ligera para evitar la rotura del material.
