ASTM A387 Grado 22 Clase 1es una placa de acero de aleación de cromo-molibdeno diseñada para su uso en recipientes a presión soldados y servicio de alta-temperatura. Pertenece a la familia de aceros de aleación resistentes al calor-conocidos por su buena resistencia a la fluencia y al ataque del hidrógeno a temperaturas elevadas. La designación Clase 1 indica un mayor nivel de requisitos de dureza en comparación con la Clase 2, con criterios de prueba de impacto más estrictos para garantizar un rendimiento confiable en condiciones exigentes.
Equivalentes para placas de acero de aleación ASTM A387 grado 22
| licenciatura | ES | ASTM/ASME | ESTRUENDO |
| 622-515B | 10CRMO910 | A387-22-1 | 10CRMO910 |
Especificaciones para placas de acero de aleación ASTM A387 grado 22
| Designación | Cromo nominal Contenido (%) |
Molibdeno nominal Contenido (%) |
| A387 Grado 22 | 2.25% | 1.00% |
Requisitos de tracción para placas de acero de aleación ASTM A387 grado 22 Placas de clase 1
| Designación: | Requisito: | Grado 22 |
| A387 Grado 22 | Resistencia a la tracción, ksi [MPA] | 75 a 100 [515 a 690] |
| Límite elástico, mín., ksi [MPa]/(0,2% de compensación) | 45 [310] | |
| Alargamiento en 8 pulg. [200 mm], % mínimo | ... | |
| Alargamiento en 2 pulg. [50 mm], mín., % | 18 | |
| Reducción de área, % mínimo | 45 (medido en muestra redonda) 40 (medido en una muestra plana) |
Requisitos químicos para placas de acero de aleación ASTM A387 grado 22
| Elemento | Composición química (%) | |
| A387 Grado 22 | ||
| Carbón: | Análisis de calor: | 0.05 - 0.15 |
| Análisis del producto: | 0.04 - 0.15 | |
| Manganeso: | Análisis de calor: | 0.30 - 0.60 |
| Análisis del producto: | 0.25 - 0.66 | |
| Fósforo: | Análisis de calor: | 0.035 |
| Análisis del producto: | 0.035 | |
| Azufre (máx.): | Análisis de calor: | 0.035 |
| Análisis del producto: | 0.035 | |
| Silicio: | Análisis de calor: | 0,50 máximo |
| Análisis del producto: | 0,50 máximo | |
| Cromo: | Análisis de calor: | 2.00 - 2.50 |
| Análisis del producto: | 1.88 - 2.62 | |
| Molibdeno: | Análisis de calor: | 0.90 - 1.10 |
| Análisis del producto: | 0.85 - 1.15 |
Ventajas principales
Resistencia a la fluencia a altas temperaturas-:
La adición de molibdeno mejora significativamente la resistencia a la tracción y la resistencia a la fluencia del acero. Puede mantener la integridad estructural a temperaturas de funcionamiento constantes de hasta 600 grados (1112 grados F), evitando una deformación lenta bajo estrés térmico-a largo plazo.
Protección contra la oxidación y la corrosión:
El alto contenido de cromo proporciona una capa protectora robusta contra la oxidación y la incrustación. Esto hace que la aleación sea muy duradera en entornos donde el acero al carbono estándar se degradaría rápidamente debido a la oxidación inducida por el calor-.
Resistencia al hidrógeno y al gas amargo:
Este grado está diseñado específicamente para resistir el craqueo inducido por hidrógeno (HIC).y corrosión por tensión de sulfuro. Es el estándar de oro para aplicaciones de "servicio amargo" que involucran sulfuro de hidrógeno (H2S).
Excelente fabricabilidad:
A pesar de su resistencia, la Clase 1 proporciona un rango de tracción más bajo (515–690 MPa) en comparación con la Clase 2, ofreciendo una mejor ductilidad. Esto hace que sea más fácil-doblar, cortar y soldar en frío durante la fabricación de geometrías complejas de recipientes.
Aplicaciones primarias
Petroquímica y Refinación:
Es el material principal para reactores de hidrocraqueo, reformadores catalíticos y tambores de coque, donde la alta presión y las altas temperaturas son constantes.
Generación de energía:
Se utiliza ampliamente en plantas de energía nuclear y de combustibles fósiles para tambores de calderas, tubos de sobrecalentador y tuberías de vapor de alta-presión.
Procesamiento de petróleo y gas:
Esencial para recipientes de separación e intercambiadores de calor que procesan petróleo crudo y gas natural que contienen contaminantes corrosivos.
Fabricación de productos químicos:
Utilizado en la fabricación de recipientes de reacción que manejan síntesis químicas volátiles a temperaturas extremas.
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¿Se puede conformar en frío-A387 Grado 22 Clase 1?
Se puede moldear-en frío con precaución, pero se recomienda precalentarlo para placas gruesas para evitar que se agrieten. Se necesita un tratamiento térmico post-para restaurar las propiedades mecánicas y eliminar la tensión residual.
¿Cuál es la conductividad térmica de A387 Grado 22 Clase 1?
A temperatura ambiente, su conductividad térmica es de aproximadamente 42 W/(m·K), disminuyendo ligeramente al aumentar la temperatura. Esta propiedad garantiza una transferencia de calor eficiente en aplicaciones de intercambiadores de calor.
¿En qué se diferencia el acero A387 Grado 22 Clase 1 del acero A36?
A36 es acero al carbono con baja resistencia a altas temperaturas. El grado 22, como acero de aleación Cr-Mo, tiene una excelente resistencia a la fluencia a altas-temperaturas y es para recipientes a presión, mientras que el A36 es para uso estructural general.
¿Cuál es la diferencia entre el A387 Grado 22 Clase 1 y el A387 Grado 9 Clase 1?
El grado 9 tiene 9 % de Cr y 1 % de Mo, lo que ofrece una mejor resistencia a la oxidación a temperaturas más altas. El grado 22 es más rentable-para temperaturas de 400 a 550 grados, mientras que el grado 9 es adecuado para temperaturas superiores a 600 grados.
¿Cuál es la densidad del A387 Grado 22 Clase 1?
Su densidad es de aproximadamente 7,85 g/cm³, la misma que la del acero al carbono ordinario. Esto facilita el cálculo del peso en el diseño de ingeniería, sin preocupaciones de carga adicionales.
¿Cuál es el límite de dureza de A387 Grado 22 Clase 1 después del tratamiento térmico?
Después de un tratamiento térmico adecuado, su dureza Brinell (HB) suele ser inferior o igual a 207. Una dureza excesiva indica un templado incompleto, lo que puede reducir la tenacidad y aumentar el riesgo de fragilidad.
¿Cuál es la diferencia entre A387 Grado 22 Clase 1 y AISI 4130?
AISI 4130 es un acero de baja-aleación para uso estructural, con menor contenido de Cr-Mo. El grado 22 tiene mayor resistencia a altas-temperaturas y está diseñado para recipientes a presión, mientras que el 4130 es para piezas mecánicas.
¿Cómo se comporta el A387 Grado 22 Clase 1 frente al A387 Grado 5 Clase 1?
El grado 5 tiene 0,5 % de Mo sin Cr, por lo que el grado 22 tiene una resistencia superior a la oxidación y la sulfuración. El grado 22 es mejor para entornos corrosivos y de alta-temperatura, mientras que el grado 5 es para condiciones más suaves.
¿Cuál es el contraste entre A387 Grado 22 Clase 1 y A240 304?
El 304 tiene mejor resistencia a la corrosión, pero menor resistencia a las altas temperaturas-y mayor costo. El grado 22 sobresale en escenarios de rodamientos de alta-temperatura y presión-, mientras que el 304 es para entornos corrosivos generales.
¿Cómo se comporta A387 Grado 22 Clase 1 frente al acero inoxidable A480 430?
430 es acero inoxidable ferrítico con 17% Cr, mejor resistencia a la corrosión pero peor resistencia a la fluencia. El grado 22 está diseñado para recipientes a presión de alta-temperatura, mientras que el 430 es para piezas decorativas o ligeramente corrosivas.