lo que yosacero N690¿De qué está hecho y cómo se desarrolló?
N690 es un acero inoxidable con alto contenido de -carbono y alto-cromo de Böhler-Uddeholm que utiliza cobalto y molibdeno para aumentar la dureza, la retención de los bordes y la resistencia a la corrosión, a la vez que se mantiene lo suficientemente resistente para uso intensivo-y cuchillos personalizados.
Böhler introdujo por primera vez el N690 a finales de la década de 1990 como una evolución de su aleación 440B de grado quirúrgico-. El objetivo era simple: crear un acero inoxidable que se endureciera más allá de los 60 HRC, mantuviera un filo más largo que 440 °C y, al mismo tiempo, se rectificara y puliera con la suficiente facilidad para utilizarlo en herramientas de producción. Químicamente, el N690 ronda1,07 % carbono, 17 % cromo, 1,1 % molibdeno, 1,5 % cobalto, 0,4 % manganeso y 0,40 % silicio. El cobalto actúa como elemento endurecedor secundario, tensando la red martensítica para que los carburos se distribuyan de manera más uniforme. El molibdeno y el cromo trabajan juntos para evitar picaduras en ambientes salados, lo que hace que el N690 sea popular entre las empresas europeas de cuchillos de buceo-como Extrema Ratio y LionSteel. Durante las últimas dos décadas, la fórmula se ha mantenido estable, lo que explica por qué las hojas de datos de 2003 y 2025 son casi idénticas. Esta continuidad ha permitido a los tratadores térmicos-refinar las curvas de tiempo-temperatura hasta que puedan exprimir hasta el último punto de dureza sin inducir fragilidad.
¿Cómo se produce hoy el acero N690?
El N690 comercial se funde en un horno de arco eléctrico, se refina con descarburación de argón y oxígeno (AOD) y, a menudo, se le aplica una pasada de refundición por electroescoria (ESR) para mejorar la limpieza y la dureza.
El N690 moderno comienza como chatarra y elementos de aleación cargados en un EAF de 100-toneladas. Después de la fusión inicial, la cuchara transfiere el calor a un recipiente AOD donde se eliminan el azufre y el exceso de carbono. Luego viene la ESR: una refundición lenta a través de un baño de escoria conductora que filtra óxidos y sulfuros, lo que da como resultado un tocho con menos inclusiones y una reducción de la anisotropía. El lingote se forja en caliente-y se lamina en barras de entre 3 mm y 12 mm de espesor. Algunas fábricas añaden un recocido por tratamiento térmico al vacío para dar a los fabricantes de cuchillas una condición uniforme de 240 HB que mecaniza fácilmente pero resiste la deformación durante el transporte.
