S690QLes un acero estructural de alta-resistencia y baja-aleación fabricado de conformidad con la norma EN 10025-6, conocido por su excepcional límite elástico y dureza. El material se trata térmicamente mediante el proceso de templado y revenido.
Composición química – EN10025 S690QL
| C | Si | Minnesota | P | S | B | cr | Cu | Mes | N | Nótese bien | Ni | Ti | V | zr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.005 | 1.50 | 0.50 | 0.70 | 0.015 | 0.06 | 2.0 | 0.05 | 0.12 | 0.15 |
Propiedades mecánicas – EN10025 S690QL
| Espesor de la placa mm | Límite elástico Reh (MPA) | Resistencia a la tracción Rm (MPA) | Alargamiento A5 % mínimo | Resistencia al impacto J, mínima |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm a 50 mm | 690 | 770 – 940 | 14 | 30 @ -40º C |
| 50 mm a 100 mm | 650 | 760 – 930 | 14 | 30 @ -40º C |
| 100 mm a 150 mm | 630 | 710 – 900 | 14 | 30 @ -40º C |
tratamiento
Soldadura
S690QL tiene buena soldabilidad pero es susceptible al agrietamiento en fríoy pérdida de dureza en la Zona Afectada por el Calor (HAZ).
Control de calor:Mantenga el aporte de calor bajo (normalmente inferior o igual a 4 kJ/cm) para preservar la microestructura de grano fino-.
Precalentamiento:Necesario para placas más gruesas para evitar el agrietamiento inducido por hidrógeno-. Las temperaturas típicas oscilan entre 100 grados y 200 grados. depending on plate thickness (>40 mm).
Metales de aporte:Utilice metales de aportación que igualen o "no igualen ligeramente" la resistencia del metal base para mejorar la ductilidad de la junta y reducir los riesgos de agrietamiento.
Tiempo de enfriamiento (𝑡8/5):El tiempo de enfriamiento recomendado entre 800 grados y 500 grados suele ser de 5 a 15 segundos..
Corte y Mecanizado
La alta dureza del material requiere parámetros ajustados en comparación con los aceros estructurales estándar.
Corte:Adecuado para corte por llama, plasma y láser. Se recomienda el precalentamiento para placas de oxicorte de más de 40 mm de espesor para evitar que se agrieten los bordes.
Mecanizado:Utilice herramientas afiladas con puntas de acero de alta velocidad-(HSSCO) o carburo de tungsteno.
Perforación:La velocidad de corte recomendada para HSS con aleación de cobalto-es de 17 a 19 m/min..
Molienda:Asegure una sujeción rígida y un espacio libre de virutas adecuado para evitar el endurecimiento y el sobrecalentamiento.
Conformado y doblado
S690QL presenta una excelente formabilidad si se respetan los radios estándar.
Conformado en frío:El radio de curvatura mínimo suele ser de 3 a 4 veces el espesor de la placa.(𝑡) dependiendo de la dirección de rodadura (longitudinal vs. transversal).
Conformado en caliente:Generalmente no recomendadopor encima de 550 a 580 grados. Si se realiza trabajo en caliente por encima de estas temperaturas, el material debe re-retemplarse y templarse para restaurar sus propiedades especificadas.
Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT)
Si se requiere alivio de tensión para la estabilidad dimensional:
Rango de temperatura:Mantener entre 530 grados y 580 grados..
Restricción:Exceder los 600 grados puede dar como resultado una reducción del estrés del 100%, pero degradará gravemente el límite elástico. un ciclo en550 gradossuele ser óptimo para equilibrar la reducción del estrés (~93%) con la retención de propiedades.
aplicaciones
industria de la construcción: Ampliamente utilizado en estructuras de gran-escala, como soportes de puentes, brazos de grúas y estructuras de edificios de gran-altura, donde la alta capacidad de carga-y el peso ligero son requisitos críticos.
Sector automoción y transporte: Aplicado a bastidores de camiones, componentes de remolques y piezas de vehículos ferroviarios, mejora la durabilidad del producto al tiempo que reduce el peso total para mejorar la eficiencia del combustible.
Campos marinos y mineros: Esencial para plataformas marinas y componentes de maquinaria minera, ya que puede soportar entornos hostiles como la corrosión y las bajas temperaturas.
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¿El S690QL requiere tratamiento térmico posterior-a la soldadura?
Se recomienda para secciones gruesas o aplicaciones de alto-esfuerzo. El tratamiento térmico posterior a la soldadura alivia la tensión residual y mejora la resistencia de las uniones.
¿El S690QL viene en diferentes acabados superficiales?
Sí, los acabados superficiales comunes incluyen-laminado en caliente, decapado y aceitado o granallado-. El acabado depende de los requisitos de la aplicación y de las necesidades de protección contra la corrosión.
¿Se puede utilizar el S690QL en ambientes fríos?
Sí, su resistencia a bajas-temperaturas (hasta -20 grados) lo hace adecuado para regiones frías, como la construcción y los equipos de refrigeración del norte.
¿Cuál es la diferencia entre S690QL y S700MC?
El S690QL se apaga y revende, mientras que el S700MC se lamina en caliente. S690QL tiene mayor tenacidad, adecuado para estructuras estáticas; S700MC para piezas conformadas.
¿Cuál es la diferencia entre S690QL y S690Q?
S690QL tiene mejor dureza que S690Q. La "L" indica un rendimiento mejorado contra impactos a baja-temperatura, adecuado para entornos más fríos.
¿Se puede doblar el S690QL?
Sí, el S690QL se puede doblar, pero se necesitan radios de curvatura mayores en comparación con el acero dulce. Es posible que sea necesario precalentar las secciones gruesas para evitar grietas.
¿Se puede tratar térmicamente el S690QL?
Ya está templado y revenido durante la producción. El tratamiento térmico adicional debe realizarse con cuidado para evitar alterar sus propiedades mecánicas.
¿Cuál es la composición química del S690QL?
Los elementos clave incluyen C (menor o igual a 0,20%), Si (menor o igual a 0,60%), Mn (menor o igual a 1,70%), P (menor o igual a 0,025%), S (menor o igual a 0,010%), Cr, Mo, Ni para mayor resistencia.
¿Dónde puedo comprar placas S690QL?
Las placas S690QL están disponibles a través de proveedores de acero globales, como ArcelorMittal, Thyssenkrupp y distribuidores certificados locales, con tamaños personalizados.