S690QL1es un grado de acero estructural de alto-rendimiento, templado y revenido de alta-resistencia definido por la norma EN 10025-6. Está diseñado específicamente para aplicaciones de carga exigentes en entornos extremadamente fríos.
AEC equivalente (CEV)
| CALIFICACIÓN | S690QL EN10137-2 EN10025-6:2004 |
A709-100 | TStE690V DILLIMAX 690 NAXTRA 70 |
E690T E690TFP S690T |
FeE690VKT | 2625 WELDOX 700 |
E690 | JFE HITEN 780LE | ALFORM 700 |
| NORMAS | ES | ASTM | ESTRUENDO , WNr |
AFNOR/ NF A36- 204 |
ES | SS | ISO 4952 | JIS | |
| PAÍS | EUROPA | EE.UU | ALEMANIA | FRANCIA | EUROPEO (ANTIGUO) | SUECIA | ENTERRAR | JAPÓN | AUSTRIA |
COMPOSICIÓN QUÍMICA
| C | Si | Minnesota | P | S | B | cr | Cu | Mes |
| 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.005 | 1.50 | 0.50 | 0.70 |
| N | Nótese bien* | Ni | Ti* | V* | Zr* | |||
| 0.015 | 0.06 | 2.0 | 0.05 | 0.12 | 0.15 |
Propiedades mecánicas
| Espesor de la placa | Fuerza de producción | Resistencia a la tracción | Alargamiento | Fuerza de impacto |
| MM | ReH (MPa) | Habitación (MPa) | A5 % mínimo | J, mínimo |
| 3 a 50 | 690 | 770 - 940 | 14 | 30 @ -40º C |
| >50 a 100 | 650 | 760 - 930 | 14 | 30 @ -40º C |
| >100 a 150 | 630 | 710 - 900 | 14 | 30 @ -40º C |
pasos de procesamiento
Preprocesamiento:
Primero, realice la preparación de los bordes de las placas de acero S690QL1, como esmerilado o biselado, para eliminar óxidos, manchas de aceite e impurezas. Esto evita grietas durante la soldadura posterior y garantiza un ajuste perfecto de la junta, sentando las bases para una calidad de procesamiento estable.
Corte:
Adopte corte por llama o plasma. Controle la velocidad de corte y la entrada de calor para evitar un calentamiento local excesivo, que puede dañar la microestructura revenida-templada y reducir la dureza del material. Evite los bordes ásperos que requieran recortes adicionales.
formando:
El doblado en frío es factible para formas simples pero requiere una mayor fuerza de conformado. Para estructuras complejas, el calentamiento controlado a baja-temperatura es opcional para reducir la recuperación elástica y evitar grietas. La inspección post-formación garantiza que no se produzcan deformaciones estructurales.
Soldadura:
Precaliente a 80-120 grados y mantenga estrictamente la temperatura entre pasadas. Utilice consumibles de soldadura con bajo contenido de hidrógeno-para evitar el agrietamiento inducido por el hidrógeno-. Evite el sobrecalentamiento; Se puede realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura de componentes críticos para aliviar la tensión residual.
Refinamiento:
Realice el mecanizado con herramientas duras y velocidad de corte reducida debido a su alta resistencia. Limpie la superficie e inspeccione en busca de defectos, asegurando que las propiedades mecánicas del producto final cumplan con los requisitos de la aplicación.
aplicaciones
Maquinaria de construcción
Se utiliza para plumas, brazos, chasis y bastidores de excavadoras, cargadoras, topadoras y camiones bomba de concreto, donde se requiere alta resistencia a cargas dinámicas.
Equipos de minería y canteras
Aplicado en carrocerías de volquetes, tolvas y componentes estructurales expuestos a fuertes impactos y abrasión, ayudando a reducir el peso manteniendo la durabilidad.
Grúas y Equipos de Elevación
Se utiliza en plumas de grúa, estabilizadores y estructuras de soporte para grúas móviles y portuarias, proporcionando la resistencia y dureza necesarias en condiciones de levantamiento pesado.
Grandes estructuras de acero
Se utiliza en puentes, edificios industriales y estructuras de torres donde la alta capacidad de carga y el peso reducido contribuyen a diseños más eficientes y económicos.
Vehículos Especializados
Se encuentra en camiones de bomberos, plataformas de trabajo aéreas y otros vehículos especiales que exigen estructuras fuertes, estables y livianas para una operación segura y confiable.
Equipos offshore y energéticos
Empleado en plataformas marinas, componentes de turbinas eólicas y otras estructuras relacionadas con la energía que requieren un buen rendimiento en entornos hostiles y corrosivos.
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¿Cuál es el límite elástico mínimo del S690QL1?
El límite elástico mínimo del S690QL1 es 690 MPa. Este alto límite elástico lo hace ideal para estructuras que requieren una alta capacidad de carga-y resistencia a la deformación.
¿Cuál es el rango de resistencia a la tracción del S690QL1?
La resistencia a la tracción del S690QL1 oscila entre 770 MPa y 940 MPa. Este rango garantiza un margen de resistencia suficiente para componentes de ingeniería críticos bajo diversas condiciones de tensión.
¿Cuál es el elemento principal de composición química de S690QL1?
Los principales elementos químicos del S690QL1 incluyen carbono (C), manganeso (Mn), silicio (Si), cromo (Cr), molibdeno (Mo) y níquel (Ni), lo que mejora su resistencia y dureza.
¿Cuál es la dureza del S690QL1?
La dureza Brinell del S690QL1 suele ser de 210-260 HBW. Esta dureza equilibra la resistencia y la maquinabilidad, lo que es adecuada para componentes que necesitan tanto durabilidad como procesabilidad.
¿Cuál es la aplicación del S690QL1 en la construcción?
En la construcción, el S690QL1 se utiliza para estructuras de acero de edificios de gran altura, puentes y vigas de grúas. Su alta resistencia reduce el peso del material, optimizando el diseño estructural.
¿Se puede utilizar el S690QL1 en entornos marinos?
Sí, el S690QL1 se puede utilizar en entornos marinos con la protección adecuada contra la corrosión. Resiste las duras condiciones marinas cuando está recubierto o galvanizado, ideal para plataformas marinas.
¿Cuál es la comparación de costos del S690QL1 frente al acero ordinario?
El S690QL1 es más caro que el acero al carbono ordinario, pero su alta resistencia reduce el uso de material, lo que compensa los costos en aplicaciones -sensible al peso y de alto-rendimiento.
¿Se puede utilizar el S690QL1 en la industria automotriz?
Sí, se utiliza en piezas automotrices-de servicio pesado, como estructuras de camiones y componentes de grúas. Su alta resistencia mejora la capacidad de carga y durabilidad de los vehículos comerciales.
¿Cuál es la dureza del S690QL1?
La dureza Brinell del S690QL1 suele ser de 210-260 HBW. Esta dureza equilibra la resistencia y la maquinabilidad, lo que es adecuada para componentes que necesitan tanto durabilidad como procesabilidad.
¿Cuál es la aplicación del S690QL1 en la construcción?
En la construcción, el S690QL1 se utiliza para estructuras de acero de edificios de gran altura, puentes y vigas de grúas. Su alta resistencia reduce el peso del material, optimizando el diseño estructural.
¿Se puede utilizar el S690QL1 en entornos marinos?
Sí, el S690QL1 se puede utilizar en entornos marinos con la protección adecuada contra la corrosión. Resiste las duras condiciones marinas cuando está recubierto o galvanizado, ideal para plataformas marinas.