SA 387 Grado 22 Clase 2es una placa de acero de baja-aleación de cromo-molibdeno para recipientes a presión, ampliamente utilizada en entornos de alta-temperatura y alta-presión, que cumple con los estándares ASTM y ofrece excelente resistencia al calor y soldabilidad.
SA 387 GR.22 Grados equivalentes:
| licenciatura | ASTM/ASME | UNS | ES | ESTRUENDO |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10CRMO 910 | 10CRMO 910 |
Composición química de la placa SA387 GR.22 CL.2
| C | Minnesota | P | S | Si | cr | Mes |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 máx. | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Propiedades mecánicas de la placa SA 387 GR.22 CL.2
| Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | Elongación en 50 mm (%) | Reducción de superficie en % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
tratamiento
1. Fusión y Refinación
Producido por horno de arco eléctrico (EAF) más LF (horno cuchara) y VD (desgasificación al vacío) para garantizar una alta pureza.
Estricto control de la composición química para cumplir con los requisitos ASME SA-387.
Elementos clave: C 0,05–0,15%, Cr 2,00–2,50%, Mo 0,90–1,10%, P y S Menor o igual a 0,025%.
2. Trabajo en caliente (laminado/formado)
Calentamiento: Recalentar los lingotes o palanquillas a 1210-1270 grados con un tiempo de mantenimiento de 6 a 9 horas para la homogeneización.
Rodamiento: comience a rodar entre 1040 y 1160 grados, termine de rodar entre 800 y 850 grados.
Enfriamiento controlado: Después del laminado, enfríe lentamente en pilas aisladas a más de 500 grados durante 70 a 80 horas para evitar grietas y garantizar una microestructura uniforme.
Conformado en caliente (p. ej., cabezales): calentar a 930–960 grados, mantener entre 1,0 y 1,5 min/mm y luego enfriar al aire.
3. Tratamiento térmico
Normalizado + Templado (requerido para la entrega):
Normalizando a 900–960 grados, enfriado por aire.
Templado a 680-750 grados, enfriado por aire.
Microestructura objetivo: Mayor o igual al 90% de bainita.
Temple + Revenido (opcional):
Enfriamiento a 900–930 grados, enfriado por agua.
Templado a 710–750 grados.
Tratamiento térmico post-soldadura simulado (PWHT): 690 ± 14 grados, tiempo de mantenimiento basado en el espesor (normalmente de 8 a 26 horas).
4. Soldadura
Utilice electrodos o alambres de soldadura con bajo-hidrógeno.
Temperatura de precalentamiento: normalmente entre 200 y 300 grados (varía según el grosor).
Temperatura entre pasadas: menor o igual a 350 grados.
Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT): 675–705 grados, tiempo mínimo de retención según el espesor del material.
5. Mecanizado y fabricación
Buena maquinabilidad en condiciones normalizadas y revenidas.
Utilice herramientas afiladas y velocidades de corte moderadas.
Evite el sobrecalentamiento durante el mecanizado para evitar que se ablande.
6. Inspección y pruebas
Ensayos ultrasónicos (UT) para placas.
Ensayos de tracción, impacto y dureza.
Examen de microestructura.
Pruebas de craqueo inducido por hidrógeno (HIC) si es necesario para un servicio amargo.
Aplicaciones industriales generales
Recipientes y tanques a presión en refinerías y plantas petroquímicas
Reactores, columnas e intercambiadores de calor que funcionan a temperaturas y presiones elevadas.
Calderas, sobrecalentadores y colectores en calderas de energía y calderas de recuperación de calor residual.
Componentes de tuberías (soportes de tuberías, bridas y accesorios) en servicio de alta-temperatura
Placas de recipientes a presión para unidades de hidrogenación, unidades de hidrocraqueo y unidades de hidrotratamiento
Áreas de aplicación clave
1. Refinación de petróleo y petroquímica
Hidrotratadores e hidrocraqueadores (reactores, tubos de horno y recipientes asociados)
Reformadores, unidades de isomerización y otras unidades de proceso que contienen hidrógeno-
Tratadores de aminas, unidades de recuperación de azufre y otros equipos de proceso de alta-temperatura
2. Generación de energía
Piezas de presión de calderas en centrales térmicas (paredes de agua, cabezales y tambores de vapor)
Componentes en centrales eléctricas de ciclo combinado (generadores de vapor con recuperación de calor, HRSG)
Sistemas auxiliares de centrales nucleares (recipientes a presión e intercambiadores de calor no-nucleares)
3. Industria química y de procesos
Reactores químicos para procesos de alta-temperatura y alta-presión
Intercambiadores de calor y condensadores que manejan aceite, vapor o fluidos de proceso calientes.
Recipientes a presión para hidrógeno, amoníaco, metanol y otros procesos de síntesis química.
4. Otras aplicaciones especiales
Equipo de servicio amargo (con pruebas y controles HIC/SCC apropiados)
Equipos de procesamiento de petróleo y gas en alta mar y en tierra
Tanques de almacenamiento de alta-temperatura y recipientes a presión en diversos sectores industriales
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¿Cuál es la composición principal de la aleación de SA 387 Grado 22 Clase 2?
Sus componentes principales son hierro, 2,25% de cromo y 1% de molibdeno. Se añaden oligoelementos como carbono y manganeso para mejorar las propiedades mecánicas y la estabilidad estructural.
¿Qué tratamiento térmico posterior-a la soldadura (PWHT) se requiere para SA 387 Grado 22 Clase 2?
El PWHT común se templa a 620-675 grados y se mantiene durante el tiempo suficiente para aliviar las tensiones residuales, mejorar la ductilidad y restaurar el rendimiento del material después de la soldadura.
¿Cuáles son los requisitos de acabado superficial para SA 387 Grado 22 Clase 2?
La superficie debe estar libre de grietas, rayones y contaminantes. Generalmente se suministra con un acabado decapado o granallado para una mejor soldabilidad y adherencia del recubrimiento.
¿Cuál es la resistencia a la tracción de SA 387 Grado 22 Clase 2 a temperaturas elevadas?
A 500 grados, su resistencia a la tracción es de aproximadamente 250 MPa, y disminuye gradualmente con el aumento de la temperatura, pero sigue siendo suficiente para cargas diseñadas para altas-temperaturas.
¿Qué industrias utilizan principalmente SA 387 Grado 22 Clase 2?
Se utiliza ampliamente en las industrias de petróleo y gas, petroquímica, generación de energía (calderas, turbinas) y procesamiento de productos químicos para recipientes a presión y tuberías.
¿SA 387 Grado 22 Clase 2 tiene buena resistencia a la corrosión?
Tiene una resistencia moderada a la corrosión por oxidación e hidrógeno a altas temperaturas. Para medios corrosivos severos, se necesita recubrimiento o aleación adicional.
¿Cuál es el proceso de tratamiento térmico para SA 387 Grado 22 Clase 2?
Normalmente normalizado (890-940 grados) y templado (620-675 grados) para refinar la estructura del grano, mejorar la resistencia, la tenacidad y la estabilidad dimensional.
¿Se puede formar SA 387 Grado 22 Clase 2 doblando o laminando?
Sí, tiene buena formabilidad. Se recomienda el conformado en caliente (por encima de 900 grados) para placas gruesas; El conformado en frío es factible con un alivio adecuado de la tensión posterior.
¿Se puede utilizar SA 387 Grado 22 Clase 2 en entornos de baja-temperatura?
No es ideal para temperaturas bajas por debajo de -29 grados. Su tenacidad disminuye a bajas temperaturas; Se prefieren otros grados como SA 387 Grado 11 para condiciones criogénicas.
¿Qué norma ASTM rige SA 387 Grado 22 Clase 2?
Está regulado por ASTM A387/A387M, una norma que especifica placas de acero de baja-aleación para recipientes a presión que operan a temperaturas y presiones elevadas.