P690QL1es una placa de acero templado y revenido de grano fino-de alta-resistencia que cumple con la norma europea EN 10028 - 6, diseñada principalmente para aplicaciones de recipientes a presión y calderas. En su designación, "P" significa presión, lo que indica su uso en equipos que soportan presión-; "690" se refiere a un límite elástico mínimo de 690 MPa; "Q" representa el proceso de producción de templado y revenido; y "L1" especifica que mantiene una excelente resistencia al impacto a -40 grados, con una energía de impacto mínima de 27 J en la prueba Charpy-V. Tiene una soldabilidad excepcional debido a su composición química optimizada que mantiene un bajo equivalente de carbono y un índice de sensibilidad a las grietas de soldadura. Mientras tanto, posee cierta resistencia a la corrosión y al agrietamiento inducido por hidrógeno, lo que lo hace confiable para condiciones de trabajo duras.
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Composición química de P690QL1 |
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Calificación |
El elemento máximo (%) |
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C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
N |
B |
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P690QL1 |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.020 |
0.010 |
0.015 |
0.005 |
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Mes |
Cu |
Nótese bien |
Ni |
Ti |
V |
cr |
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0.70 |
0.3 |
0.06 |
2.50 |
0.05 |
0.12 |
1.50 |
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Calificación |
P690QL1 Propiedad mecánica |
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Espesor |
Producir |
De tensión |
Alargamiento |
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P690QL1 |
milímetros |
Min MPa |
MPa |
% mínimo |
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6-50 |
690 |
770-940 |
14% |
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50-100 |
670 |
770-940 |
14% |
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100-150 |
630 |
720-900 |
14% |
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Flujo de procesamiento P690QL1
Fundición y Fundición:
Las materias primas se funden en un horno de arco eléctrico o en un convertidor, con un estricto control de la composición química (p. ej., C, Si, Mn, Cr, Ni) para cumplir con las normas EN 10028-6. El acero fundido se refina y luego se vierte en losas mediante colada continua para garantizar una estructura interna uniforme y evitar defectos como la segregación.
Rodamiento controlado:
Las losas se calientan a 1100-1250 grados para su homogeneización y luego se laminan mediante laminación controlada de múltiples pasadas. La temperatura y la velocidad de laminación se ajustan con precisión para refinar el tamaño del grano y mejorar las propiedades mecánicas.
Temple y revenido:
Después del laminado, la placa de acero se enfría (se calienta hasta la temperatura de austenitización y luego se enfría rápidamente con agua/aceite) para formar una estructura martensítica. Luego se templa a 550-650 grados para aliviar la tensión residual, mejorar la tenacidad y lograr el equilibrio deseado entre resistencia y dureza.
Tratamiento superficial y corte:
La placa se somete a granallado o decapado para eliminar las incrustaciones de óxido. Luego se corta en tamaños específicos mediante oxicorte, corte por plasma o cizallamiento, con recorte de bordes para garantizar la precisión dimensional.
Inspección de calidad:
Las inspecciones finales incluyen pruebas ultrasónicas (para defectos internos), pruebas de propiedades mecánicas (tracción, impacto, dureza) y análisis de composición química para confirmar el cumplimiento de las normas.
Aplicaciones y escenarios de aplicación
I. Industria petroquímica
Se utiliza principalmente en la fabricación de equipos-que soportan presión, adecuados para todo el proceso de exploración y refinación de petróleo y gas. Los escenarios de aplicación incluyen equipos centrales como reactores, intercambiadores de calor y separadores, que pueden soportar medios corrosivos como el hidrógeno y el sulfuro de hidrógeno. Mientras tanto, se utiliza en tanques de almacenamiento de petróleo y gas y tanques de gas licuado (por ejemplo, tanques de transporte de GLP de 1650 m³) para cumplir con los requisitos de almacenamiento y transporte de alta-presión y garantizar la seguridad del almacenamiento y transporte medio.
II. Industria energética y eléctrica
Cubre equipos clave para energía térmica, hidroeléctrica y nuclear. En las centrales térmicas, se utiliza en tambores de calderas y tuberías de agua de alta-presión para resistir el impacto del vapor de alta-temperatura y alta-presión. En el campo de la energía hidroeléctrica, es adecuado para volutas de turbinas y tuberías de transmisión de agua a alta-presión de centrales hidroeléctricas para resistir cargas de flujo de agua a alta-presión. En la energía nuclear, se utiliza para recipientes de presión de reactores y anillos de soporte de generadores de vapor, cumpliendo con los requisitos de bajas impurezas, alta resistencia y resistencia a la radiación.
III. Industria de ingeniería marina
Es adecuado para entornos marinos hostiles de corrosión e impacto. Se utiliza principalmente para patas y columnas de plataformas autoelevables en alta mar, estructuras clave de cascos, así como componentes de soporte de fuerza, como plumas y plataformas giratorias de base de equipos de elevación en alta mar. Al mismo tiempo, se puede utilizar para fabricar tanques de carga líquida marina, que pueden resistir la corrosión por niebla salina marina y el impacto de las olas, asegurando la estabilidad de las operaciones en alta mar.
IV. Industria de maquinaria pesada e infraestructura
Se utiliza para equipos y estructuras que soportan cargas pesadas y tensiones complejas, incluidos componentes de carga central-de maquinaria minera, estructuras de conexión de tubos de torres de energía eólica y componentes clave-que soportan fuerza de puentes grandes. Con su alta resistencia y buena tenacidad, reduce el riesgo de fractura en condiciones de trabajo con cargas pesadas-y extiende la vida útil de equipos y estructuras.
En resumen, con las principales ventajas de "alta resistencia + alta tenacidad + resistencia a la corrosión", P690QL1 se ha convertido en un material clave para la fabricación de equipos de alta-en energía, química, marina y otros campos, y es adecuado para una operación segura en diversas condiciones de trabajo duras.
Las especificaciones completas y los detalles están disponibles bajo petición. La información anterior se proporciona únicamente con fines orientativos. Para requisitos de diseño específicos, comuníquese con nuestro personal técnico de ventas.
¿Qué estándares cumple P690QL1?
P690QL1 cumple principalmente con la norma europea EN 10025-6, que especifica los requisitos técnicos para aceros estructurales templados y revenidos de alta resistencia, incluida la composición química, las propiedades mecánicas y los métodos de prueba.
¿Cuál es la diferencia entre P690QL1 y P690Q?
La principal diferencia radica en los requisitos de resistencia al impacto. P690QL1 tiene mayor resistencia al impacto a baja-temperatura que P690Q, con una temperatura de prueba especificada de -20 grados (inferior a P690Q), adecuada para entornos más hostiles de baja temperatura.
¿Se puede formar en frío-P690QL1?
P690QL1 se puede conformar-en frío, pero debido a su alta resistencia, la fuerza de conformado es mayor que la del acero ordinario. Se deben controlar la velocidad y el radio de conformado adecuados para evitar grietas y garantizar la calidad del conformado.
¿Cuál es la densidad de P690QL1?
La densidad del P690QL1 es de aproximadamente 7,85 g/cm³, la misma que la del acero al carbono ordinario. Este valor de densidad es importante para el cálculo del peso y el diseño estructural en proyectos de ingeniería.
¿Cuál es el punto de fusión del P690QL1?
El punto de fusión de P690QL1 está entre 1450 grados y 1500 grados, similar al de otros aceros estructurales aleados. Este parámetro es crucial para soldadura, fundición y otras operaciones de procesamiento térmico.
¿P690QL1 tiene resistencia a la corrosión?
P690QL1 tiene cierta resistencia a la corrosión natural debido a su composición de aleación. Para ambientes con corrosión severa (como en alta mar, químicos), se recomiendan tratamientos anticorrosión adicionales (pintura, galvanizado) para extender la vida útil.
¿Cuál es el espesor máximo de las placas P690QL1?
El espesor máximo de las placas P690QL1 puede alcanzar los 150 mm (según fabricantes). Las placas gruesas necesitan un control estricto del tratamiento térmico para garantizar propiedades mecánicas uniformes en todo el espesor.
¿Cómo almacenar materiales P690QL1?
P690QL1 debe almacenarse en un almacén seco y bien-ventilado para evitar la humedad y el óxido. Debe colocarse lejos de sustancias corrosivas y apilarse ordenadamente para evitar deformaciones y daños.
¿Qué métodos de mecanizado son adecuados para P690QL1?
P690QL1 es adecuado para tornear, fresar, taladrar, rectificar y otros métodos de mecanizado. Se deben utilizar herramientas de acero de alta velocidad o de carburo cementado y se deben establecer parámetros de corte adecuados para garantizar la eficiencia del mecanizado y la calidad de la superficie.
¿Cuál es el alargamiento de P690QL1?
El alargamiento mínimo de P690QL1 es del 16% (después de la prueba de tracción). Un buen alargamiento garantiza que el acero pueda sufrir un cierto grado de deformación plástica sin romperse, lo que mejora la seguridad estructural.