SA387 Grado 11 Clase 2es una placa de acero de aleación de cromo-molibdeno para calderas y recipientes a presión de alta-temperatura, que ofrece buena resistencia y resistencia a la corrosión debido a su contenido de ~1 % de cromo (~Cr) y ~0,5 % de molibdeno (~Mo). La designación "Clase 2" indica una mayor resistencia a la tracción (75-100 ksi) en comparación con la Clase 1. Se utiliza en las industrias de petróleo, gas y química para temperaturas elevadas. servicio, brinda resistencia a la oxidación y a ambientes de gases ácidos, y está certificado según las normas ASME y ASTM.
Equivalentes
| licenciatura | ES | ASTM/ASME | ESTRUENDO |
| 621 B | ––– | SA387-11-2 | ––– |
Especificaciones para placas de acero de aleación ASME SA387 grado 11
| Designación | Cromo nominal Contenido (%) |
Molibdeno nominal Contenido (%) |
| SA387 Grado 11 | 1.25% | 0.50% |
Requisitos de tracción para placas de acero de aleación ASME SA387 grado 11 Placas de clase 2
| Designación: | Requisito: | Grado 11 |
| SA387 Grado 11 | Resistencia a la tracción, ksi [MPa] | 75 a 100 [515 a 690] |
| Límite elástico, mín., ksi [MPa]/(0,2% de compensación) | 43 [310] | |
| Alargamiento en 8 pulg. [200 mm], % mínimo | 18 | |
| Alargamiento en 2 pulg. [50 mm], mín., % | 22 | |
| Reducción de área, % mínimo | ––– |
Requisitos químicos para placas de acero de aleación ASME SA387 grado 11
| Elemento | Composición química (%) | |
| SA387 Grado 11 | ||
| Carbón: | Análisis de calor: | 0.05 - 0.17 |
| Análisis del producto: | 0.04 - 0.17 | |
| Manganeso: | Análisis de calor: | 0.40 - 0.65 |
| Análisis del producto: | 0.35 - 0.73 | |
| Fósforo: | Análisis de calor: | 0.035 |
| Análisis del producto: | 0.035 | |
| Azufre (máx.): | Análisis de calor: | 0.035 |
| Análisis del producto: | 0.035 | |
| Silicio: | Análisis de calor: | 0.50 - 0.80 |
| Análisis del producto: | 0.44 - 0.86 | |
| Cromo: | Análisis de calor: | 1.00 - 1.50 |
| Análisis del producto: | 0.94 - 1.56 | |
| Molibdeno: | Análisis de calor: | 0.45 - 0.65 |
| Análisis del producto: | 0.45 - 0.70 |
Aspectos clave del procesamiento
Composición del material:
Este grado contiene aproximadamente un 1 % de cromo y un 0,5 % de molibdeno, lo que mejora significativamente su resistencia a altas-temperaturas y a la oxidación. El contenido de aleación controlado también mejora la resistencia a la fluencia y la estabilidad bajo exposición térmica prolongada, lo que lo hace adecuado para servicios de temperatura elevada-en equipos a presión y aplicaciones de transferencia de calor.
Tratamiento térmico:
Por lo general, se suministra en condición Normalizado y Revenido (N&T) o Templado y Revenido (Q&T), que difiere de la Clase 1. Estos ciclos de tratamiento térmico están diseñados para optimizar la resistencia y la tenacidad, refinar la microestructura y garantizar propiedades mecánicas consistentes en todo el espesor, especialmente para componentes de paredes pesadas-.
Propiedades mecánicas:
La Clase 2 ofrece mayor límite elástico y de tracción en comparación con la Clase 1, proporcionando mayor capacidad de carga-y resistencia a la deformación bajo tensión. Aunque la Clase 1 tiene mayor alargamiento y mejor ductilidad, la Clase 2 se prefiere para condiciones de servicio más severas donde la resistencia y la integridad estructural son las principales preocupaciones.
Fabricación:
Este material exhibe una excelente soldabilidad cuando se siguen los procedimientos adecuados, incluido el precalentamiento y el control de temperatura entre pasadas. Se utiliza ampliamente en la fabricación de calderas, intercambiadores de calor y recipientes a presión, donde un rendimiento confiable bajo alta presión y temperatura es esencial para una operación segura y eficiente.
Fabricación y pruebas
Producción: Fabricado con materias primas de alta-calidad y tecnología avanzada.
Control de calidad: Se somete a pruebas rigurosas, que incluyen:
Pruebas de tracción, alargamiento e impacto.
Análisis espectrográfico (químico)
Radiografía (rayos X-) y pruebas hidrostáticas
Pruebas de dureza y aplanamiento
aplicaciones
1. Industrias del petróleo, el gas y la petroquímica
Este acero se utiliza ampliamente para equipos que procesan medios peligrosos o de alta-temperatura.
Recipientes a presión y separadores:Se utiliza en la fabricación de grandes recipientes que almacenan líquidos y gases a alta presión.
Reactores de hidrotratamiento e hidrogenación:Elegido específicamente por su resistencia al ataque de hidrógeno a alta-temperatura (HTHA)y craqueo inducido por hidrógeno-(HIC).
Columnas de fraccionamiento:Su estabilidad térmica lo hace ideal para el funcionamiento continuo de unidades de refinación.
Servicio de gas amargo:El elevado contenido de cromo (1,00–1,50 %) proporciona una resistencia esencial a la oxidación y la corrosión en entornos que contienen sulfuro de hidrógeno (𝐻2𝑆).
2. Generación de energía
Su resistencia a temperaturas elevadas (normalmente de 350 a 480 grados) se aprovecha en plantas de energía térmica y nuclear.
Tambores y cabezales de calderas:Esencial para componentes sometidos a esfuerzos térmicos y mecánicos prolongados.
Sistemas de tuberías de vapor:Se utiliza para conductos y tuberías de alta-temperatura que transportan vapor a las turbinas.
Turbinas de vapor:Aplicado en componentes de turbinas que requieren alta resistencia a la fluencia.
3. Equipo de transferencia de calor
SA387 Grado 11 Clase 2 es un material preferido para equipos que implican intercambio térmico.
Intercambiadores de calor:Se utiliza en diseños de carcasa-y-tubos que deben soportar ciclos térmicos continuos sin deformarse.
Componentes del horno:Se emplea en partes de hornos industriales donde se requiere una alta-tolerancia al calor.
4. Accesorios y componentes especializados
Más allá de las placas grandes, este grado se procesa en hardware auxiliar crítico:
Bridas y Válvulas:Para conexiones seguras en tuberías de alta-presión.
Abrazaderas y accesorios para tuberías:Para admitir sistemas de tuberías de alta-temperatura.
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¿A qué categoría de material pertenece SA387 Grado 11 Clase 2?
Es un acero de baja-aleación de cromo-molibdeno, que se utiliza principalmente para aplicaciones de recipientes a presión. Tiene una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, lo que lo hace adecuado para entornos de trabajo hostiles.
¿Cuál es la composición química principal de SA387 Grado 11 Clase 2?
Sus componentes clave incluyen 0,05-0,17% de carbono, 0,40-0,65% de manganeso, 1,00-1,50% de cromo y 0,45-0,65% de molibdeno, lo que garantiza sus propiedades mecánicas.
¿Cuál es la resistencia mínima a la tracción de SA387 Grado 11 Clase 2?
La resistencia mínima a la tracción es de 415 MPa (60 ksi). Este nivel de resistencia le permite soportar alta presión en operaciones de equipos industriales.
¿Cómo garantizar la calidad de la superficie de SA387 Grado 11 Clase 2 durante la fabricación?
Limpie las superficies antes de procesarlas, evite rayones y utilice técnicas de soldadura adecuadas. El esmerilado posterior-a la fabricación también puede mejorar la suavidad de la superficie.
¿Cuál es el tratamiento térmico estándar para SA387 Grado 11 Clase 2?
Por lo general, se somete a una normalización (890-925 grados) seguida de un templado (595-705 grados). Este proceso mejora la dureza y reduce las tensiones internas.
¿Por qué es necesario el tratamiento térmico posterior-a la soldadura para SA387 Grado 11 Clase 2?
Alivia las tensiones residuales-inducidas por la soldadura, mejora la ductilidad y previene la corrosión intergranular. Esto garantiza la confiabilidad-a largo plazo de las uniones soldadas.
¿Qué sucede si SA387 Grado 11 Clase 2 tiene mal genio?
El exceso de -templado reduce su dureza y resistencia, lo que afecta la capacidad de carga-. También puede causar cambios microestructurales que conduzcan a una degradación del rendimiento.
¿Cuáles son las principales aplicaciones de SA387 Grado 11 Clase 2?
Se utiliza ampliamente en recipientes a presión, calderas e intercambiadores de calor en las industrias de petróleo, gas y petroquímica, especialmente para servicios de alta-temperatura y alta-presión.
¿Se puede utilizar SA387 Grado 11 Clase 2 en entornos de baja-temperatura?
No es ideal para temperaturas extremadamente bajas. Funciona mejor entre -29 grados y 593 grados, más allá del cual su dureza puede disminuir significativamente.
¿SA387 Grado 11 Clase 2 es adecuado para medios corrosivos?
Resiste la corrosión leve a moderada, especialmente la causada por ácidos orgánicos y vapor. Para corrosión severa, se necesitan recubrimientos o aleaciones adicionales.