S690QLes un acero estructural templado y revenido de alta resistencia que ofrece buena tenacidad, soldabilidad y formabilidad. Se utiliza en aplicaciones de servicio pesado donde se requieren componentes estructurales fuertes, duraderos y relativamente livianos.
Composición química
| Elemento | Porcentaje % | Elemento | Porcentaje % |
| C | 0.20 | Cu | 0.50 |
| Si | 0.80 | Mes | 0.70 |
| Minnesota | 1.70 | Nótese bien* | 0.06 |
| P | 0.025 | Ni | 2.0 |
| S | 0.015 | Ti* | 0.05 |
| N | 0.015 | V* | 0.12 |
| B | 0.0050 | zr* | 0.15 |
| cr | 1.50 |
Propiedades mecánicas
| Designación | Propiedades mecánicas (temperatura ambiente) | |||||||
| Nombre del acero | Número de acero | Mín. Límite elástico Reh MPa | Resistencia a la tracción Rm MPa | Mín. % de elongación después de la fractura | ||||
| Espesor nominal (mm) | Espesor nominal (mm) | |||||||
| ≥3 ≤50 | ≥50 ≤100 | ≥100 ≤150 | ≥3 ≤50 | ≥50 ≤100 | ≥100 ≤150 | |||
| S690QL | 1.8931 | 690 | 650 | 630 | 770/940 | 760/930 | 710/900 | 14 |
S690QL - Prueba de impacto con muesca en V
| Calificación | Orientación de la muestra | @ 0°C | @-20°C | @-40°C | @-60°C |
| S690QL | Longitudinal | 50 J | 40 J | 30 J | ¨C¨C |
| Atravesar | 35 J | 30 J | 27 J | ¨C¨C |
Características de procesamiento
A pesar de su alta resistencia, S690QL exhibe una excelente trabajabilidad, con las siguientes características clave de procesamiento:
Soldabilidad: Como característica central del procesamiento, puede evitar el agrietamiento en frío y mantener una resistencia estable de la unión con un precalentamiento adecuado y un tratamiento térmico posterior{0}}a la soldadura, compatible con técnicas de soldadura comunes como la soldadura por arco y la soldadura con protección de gas.
Formabilidad: Tiene un buen rendimiento en el modelado, lo que permite doblarlo, enrollarlo y presionarlo para obtener formas complejas en condiciones de temperatura controlada sin dañar la integridad estructural.
maquinabilidad: Aunque se necesitan herramientas afiladas y parámetros adecuados para manejar su dureza, la calidad constante del material garantiza resultados de procesamiento estables y reduce los errores de producción.
Aplicaciones principales
Sus aplicaciones abarcan múltiples industrias-de servicio pesado, entre las que se incluyen principalmente:
industria de la construcción: Ampliamente utilizado en estructuras de gran-escala, como soportes de puentes, brazos de grúas y estructuras de edificios de gran-altura, donde la alta capacidad de carga-y el peso ligero son requisitos críticos.
Sector automoción y transporte: Aplicado a bastidores de camiones, componentes de remolques y piezas de vehículos ferroviarios, mejora la durabilidad del producto al tiempo que reduce el peso total para mejorar la eficiencia del combustible.
Campos marinos y mineros: Esencial para plataformas marinas y componentes de maquinaria minera, ya que puede soportar entornos hostiles como la corrosión y las bajas temperaturas.
Ventajas principales
S690QL cuenta con destacadas ventajas principales, que se reflejan en los siguientes aspectos:
Excelente relación fuerza-a-peso: En comparación con el acero convencional, puede reducir el peso estructural entre un 20 % y un 30 % con los mismos requisitos de carga, lo que reduce eficazmente los costos de material y transporte.
Excelente adaptabilidad ambiental: Posee una resistencia notable y un rendimiento a bajas-temperaturas, lo que mantiene un rendimiento estable incluso en climas fríos y amplía su alcance de aplicación.
Propiedades mecánicas confiables: Su estructura templada y revenida garantiza propiedades mecánicas uniformes, lo que permite un rendimiento confiable durante un servicio a largo plazo-.
Alto valor económico: La combinación de buena trabajabilidad y durabilidad simplifica el proceso de fabricación, extiende la vida útil del producto y aporta importantes beneficios económicos a los proyectos de ingeniería.
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¿Cuál es la densidad del S690QL?
La densidad del S690QL es de aproximadamente 7,85 g/cm³, la misma que la de la mayoría de los aceros al carbono y de baja-aleación, lo que facilita el cálculo del peso en los diseños.
¿El S690QL es magnético?
Sí, S690QL es ferromagnético debido a su composición a base de hierro-. Esta propiedad es irrelevante para la mayoría de las aplicaciones estructurales, pero debe tenerse en cuenta en entornos magnéticos.
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del S690QL?
Su temperatura máxima de funcionamiento segura es de unos 200°C. Más allá de esto, su resistencia mecánica y tenacidad pueden disminuir significativamente.
¿El S690QL viene en diferentes acabados superficiales?
Sí, los acabados superficiales comunes incluyen-laminado en caliente, decapado y aceitado o granallado-. El acabado depende de los requisitos de la aplicación y de las necesidades de protección contra la corrosión.
¿Se puede utilizar el S690QL en ambientes fríos?
Sí, su resistencia a bajas-temperaturas (hasta -20 °C) lo hace adecuado para regiones frías, como la construcción y los equipos de refrigeración del norte.
¿Cuál es el peso de una placa S690QL de 10 mm de espesor por metro cuadrado?
Una placa S690QL de 10 mm de espesor pesa alrededor de 78,5 kg por metro cuadrado, calculado como densidad × espesor × área.
¿El S690QL es un acero de baja-aleación?
Sí, S690QL es un acero de baja-aleación y alta-resistencia. Contiene pequeñas cantidades de elementos de aleación para mejorar la resistencia sin sacrificar la soldabilidad.
¿Cuál es la condición de entrega del S690QL?
Se entrega en estado templado y revenido (Q&T), lo que le confiere un alto límite elástico y una excelente tenacidad.
¿Se puede utilizar el S690QL para brazos de grúa?
Por supuesto, el S690QL es ideal para brazos de grúa. Su alta resistencia reduce el peso de la pluma y al mismo tiempo garantiza la capacidad de carga-y la seguridad operativa.
¿Cuál es el alargamiento del S690QL?
El alargamiento mínimo del S690QL es del 14 % (para espesores ≤16 mm). Esto asegura una ductilidad suficiente para la deformación estructural bajo carga.
¿El S690QL requiere tratamiento térmico posterior-a la soldadura?
Se recomienda para secciones gruesas o aplicaciones de alto-esfuerzo. El tratamiento térmico posterior a la soldadura alivia la tensión residual y mejora la resistencia de las uniones.