ASME SA 387 Grado 12 Clase 1es una especificación estándar para placas de acero de aleación de cromo-molibdeno utilizadas principalmente en la fabricación de calderas soldables y recipientes a presión diseñados para servicios a temperaturas elevadas.
ESPECIFICACIÓN
Placa de acero aleado grado ASME SA 387 GR.12 CL.1/2
Ancho 1000 mm-4500 mm
Espesor 5 mm-150 mm
Longitud 3000 mm-18000 mm
Propiedades mecánicas de la placa de acero para recipientes a presión SA387 Grado 12 CL 2:
|
Límite elástico (Mpa) |
Resistencia a la tracción (Mpa) |
Alargamiento mayor o igual a,% 200 mm |
|
275 |
450-585 |
19 |
Composición química del análisis de calor para la placa de aleación SA387 Grado 12 CL 2 (% máximo):
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
cr |
Mes |
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0.05/0.15 |
0.50 |
0.30/0.60 |
0.035 |
0.035 |
2.00/2.50 |
0.90/1.10 |
tratamiento
Ciclos de tratamiento térmico
El material debe ser tratado térmicamente para conseguir sus propiedades mecánicas.
Tratamiento inicial: Normalmente normalizado y templado. Algunas especificaciones permiten el recocido o el enfriamiento acelerado (templado) a partir de la temperatura de austenización si va seguido de un templado.
Temperatura mínima de templado: debe ser de al menos 1150 grados F (620 grados) para el Grado 12.
Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT): esencial para aliviar las tensiones residuales y prevenir el agrietamiento por hidrógeno. El rango de temperatura recomendado para el Grado 12 suele ser de 1200 grados F a 1300 grados F (650 grados a 700 grados).
Fabricación y soldadura
SA 387 Grado 12 es una aleación soldable, pero requiere una preparación cuidadosa:
Precalentamiento: Necesario para placas de más de 10 mm de espesor para evitar el agrietamiento en frío. Las temperaturas típicas de precalentamiento oscilan entre 300 grados F y 400 grados F (150 grados y 200 grados).
Materiales de relleno: Los consumibles compatibles incluyen E8018-B2 para SMAW o ER80S-B2 para soldadura TIG/MIG.
Preparación del borde: Se requiere un biselado preciso (p. ej., ranura en V-de 60 grados) para garantizar una penetración total. Los bordes a menudo se preparan mediante corte con llama o plasma seguido de esmerilado para eliminar la contaminación.
Conformado y corte
Corte: los métodos comunes incluyen el corte por plasma, láser u oxi-combustible. Para placas más gruesas, se prefiere el corte con chorro de agua para evitar una zona afectada por el calor (HAZ) durante el proceso de dimensionamiento.
Conformado en frío/caliente: el material se puede conformar en frío, pero a menudo se requiere un alivio de tensión intermedio o un re{0}}tratamiento térmico completo si el alargamiento de la fibra excede los límites específicos establecidos por los códigos ASME.
Aplicaciones industriales principales
Esta aleación se prefiere para entornos que requieren resistencia tanto al calor como a la corrosión:
Industria del petróleo y el gas:Utilizado ampliamente paraservicio amargoaplicaciones donde la resistencia al agrietamiento-inducido por hidrógeno y a medios corrosivos es esencial. Es una opción estándar para equipos de refinería, unidades de procesamiento de gas y separadores.
Procesamiento petroquímico:Empleado en la fabricación de reactores químicos, tanques de almacenamiento de alta-temperatura y tuberías que manejan productos químicos agresivos a presiones elevadas.
Generación de energía:Se utiliza para componentes críticos en plantas de energía térmica, incluidostambores de caldera, tuberías de vapor y componentes de turbinas que deben soportar un estrés térmico constante.
Equipo de transferencia de calor:Especificado frecuentemente paraintercambiadores de calordebido a su capacidad para mantener la integridad estructural durante procesos eficientes de transferencia de calor en condiciones extremas.
Componentes específicos
Más allá de los recipientes grandes, el material también se utiliza para componentes más pequeños de alta-tensión:
Sistemas de tuberías:Conductos de alta-temperatura y líneas de vapor presurizado.
Hardware:Bridas, abrazaderas para tuberías y accesorios especializados para sistemas de alta-presión.
Almacenamiento:Grandes tanques metálicos y cilindros de oxígeno diseñados para la contención de gas a alta-presión.
Idoneidad del entorno de servicio
Rango de temperatura:Efectivo en sistemas que operan entre316 grados (600 grados F)y aproximadamente593 grados (1100 grados F).
Resistencia:Ofrece protección especializada contra el agrietamiento por cloruro, la corrosión en grietas y la oxidación.
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¿Qué es ASME SA 387 Grado 12 Clase 1?
Es una placa de acero Cr-Mo de baja-aleación para recipientes a presión, diseñada para altas temperaturas con buena resistencia a la fluencia y soldabilidad, ampliamente aplicada en campos petroquímicos.
¿Cuál es la principal composición química de SA 387 Grado 12 Clase 1?
Componentes clave: C (0,15-0,20%), Cr (0,80-1,20%), Mo (0,45-0,60%), Mn (0,40-0,70%), Si (0,15-0,35%), con trazas de P y S restringidas.
¿Cuál es la resistencia mínima a la tracción de SA 387 Grado 12 Clase 1?
Su resistencia mínima a la tracción es de 415 MPa (60.000 psi), límite elástico mínimo de 205 MPa (30.000 psi), lo que garantiza la estabilidad estructural bajo cargas de trabajo.
¿Para qué rango de temperatura es adecuado SA 387 Grado 12 Clase 1?
Funciona bien desde -29 grados (-20 grados F) a 593 grados (1100 grados F), resistiendo la fatiga térmica y conservando las propiedades mecánicas en entornos de alta temperatura.
¿Cuáles son las aplicaciones comunes de SA 387 Grado 12 Clase 1?
Se utiliza en recipientes a presión, calderas, intercambiadores de calor y tuberías en industrias petroquímicas, de refinerías y de generación de energía para el manejo de fluidos a alta-temperatura.
¿Es soldable SA 387 Grado 12 Clase 1?
Sí, tiene una excelente soldabilidad. Se recomienda el precalentamiento (150-200 grados) y el tratamiento térmico posterior a la soldadura para evitar grietas y mejorar la tenacidad.
¿Qué tratamiento térmico posterior-a la soldadura (PWHT) se requiere para SA 387 Grado 12 Clase 1?
PWHT típico: manténgalo a 620-675 grados (1150-1250 grados F) durante suficiente tiempo, luego enfríe lentamente para aliviar la tensión residual y mejorar la ductilidad.
¿Cuál es el espesor máximo disponible para las placas SA 387 Grado 12 Clase 1?
El espesor máximo común es de 200 mm (7,87 pulgadas) y se puede personalizar para proyectos específicos con un estricto control de fabricación.
¿Qué norma rige la producción de SA 387 Grado 12 Clase 1?
Se rige por ASME BPVC Sección II, Parte A, que especifica requisitos de materiales, estándares de prueba y procedimientos de certificación.
¿Cuál es el rango de dureza de SA 387 Grado 12 Clase 1 después del tratamiento térmico?
Después de PWHT, su dureza Brinell (HB) oscila entre 170-220, lo que equilibra resistencia y tenacidad para aplicaciones que contienen presión.