SA 387 Grado 12 Clase 2es una placa de acero de aleación de cromo-molibdeno especificada según la norma ASME SA 387, diseñada principalmente para uso en servicios de temperatura elevada-en aplicaciones de calderas y recipientes a presión. Con una composición nominal que contiene cromo y molibdeno, este grado ofrece buena resistencia a la fluencia, resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la oxidación, lo que lo hace adecuado para componentes que funcionan a temperaturas de hasta aproximadamente 900 grados F (482 grados). La Clase 2 indica un tratamiento térmico normalizado y templado, que proporciona mayor tenacidad y ductilidad en comparación con la Clase 1. SA 387 Grado 12 Clase 2 se usa comúnmente en refinerías, plantas petroquímicas, instalaciones de generación de energía y otros sistemas industriales donde se requiere un rendimiento confiable bajo altas temperaturas y presiones.
Equivalentes
| licenciatura | ES | ASTM/ASME | ESTRUENDO |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-2 | 13 CRMO 44 |
Especificaciones para placas de acero de aleación ASME SA387 grado 12
| Designación | Cromo nominal Contenido (%) |
Molibdeno nominal Contenido (%) |
| SA387 Grado 12 | 1.00% | 0.50% |
Requisitos de tracción para placas de acero aleado de grado 12 ASME SA387 Placas de clase 2
| Designación: | Requisito: | Grado 12 |
| SA387 Grado 12 | Resistencia a la tracción, ksi [MPA] | 65 a 85 [450 a 585] |
| Límite elástico, mín., ksi [MPa]/(0,2% de compensación) | 40 [275] | |
| Alargamiento en 8 pulg. [200 mm], % mínimo | 19 | |
| Alargamiento en 2 pulg. [50 mm], mín., % | 22 | |
| Reducción de área, % mínimo | ––– |
Requisitos químicos para placas de acero de aleación ASME SA387 grado 12
| Elemento | Composición química (%) | |
| ASME SA387 Grado 12 | ||
| Carbón: | Análisis de calor: | 0.05 - 0.17 |
| Análisis del producto: | 0.04 - 0.17 | |
| Manganeso: | Análisis de calor: | 0.40 - 0.65 |
| Análisis del producto: | 0.35 - 0.73 | |
| Fósforo: | Análisis de calor: | 0.035 |
| Análisis del producto: | 0.035 | |
| Azufre (máx.): | Análisis de calor: | 0.035 |
| Análisis del producto: | 0.035 | |
| Silicio: | Análisis de calor: | 0.15 - 0.40 |
| Análisis del producto: | 0.13 - 0.45 | |
| Cromo: | Análisis de calor: | 0.80 - 1.15 |
| Análisis del producto: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdeno: | Análisis de calor: | 0.45 - 0.60 |
| Análisis del producto: | 0.40 - 0.65 |
tratamiento
Pasos clave de procesamiento y fabricación
Método de producción: las placas suelen ser laminadas en caliente-(HR). La fabricación incluye procesamiento-controlado por computadora para cumplir con los requisitos específicos del cliente.
Tratamiento térmico: Para lograr las propiedades mecánicas de "Clase 2", el acero debe someterse a un tratamiento térmico, que generalmente consiste en normalización y revenido o templado y revenido. La temperatura mínima de templado para el Grado 12 es 1150 grados F.
Técnicas de corte: los métodos recomendados incluyen corte por plasma, chorro de agua-o oxicorte. Para el corte con llama o plasma, a menudo es necesario precalentar el material para evitar grietas.
Fabricación y soldadura
Soldabilidad: El material tiene buena soldabilidad, lo cual es esencial para fabricar recipientes a presión complejos.
Procedimientos de soldadura: Los procesos comunes incluyen soldadura por arco metálico protegido (SMAW), soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG) y soldadura por arco sumergido (SAW).
Materiales de relleno: Los rellenos compatibles incluyen E8018-B2 (SMAW) y ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Post-procesamiento: se recomienda precalentar antes de soldar para evitar el agrietamiento en frío, seguido de un tratamiento térmico pos-soldadura (PWHT) para estabilizar la estructura.
Propiedades mecánicas (Clase 2)
El procesamiento debe garantizar que el material cumpla con los requisitos de resistencia más altos de la Clase 2 en comparación con la Clase 1:
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 450 – 585 MPa (aprox.. 65 – 85 ksi) |
| Fuerza de producción | 275 MPa mínimo (aproximadamente . 40 ksi) |
| Alargamiento | 20% mínimo (en 2 pulgadas) |
Pruebas estándar durante el procesamiento
Para garantizar la confiabilidad en entornos de alta-presión, las siguientes pruebas son estándar:
Pruebas no-destructivas: pruebas ultrasónicas, radiografía (rayos X-) y pruebas de partículas magnéticas.
Pruebas mecánicas: pruebas de impacto (a menudo hasta -52 grados), pruebas de dureza y Charpy.
Pruebas de corrosión: Corrosión intergranular (IGC) e Identificación positiva de materiales (PMI) para verificar la composición química.
Aplicaciones industriales principales
Petróleo y Gas y Petroquímica:Se utiliza ampliamente para fabricarrecipientes separadores, equipos de refinería y tanques de almacenamiento de gases de alta-presión. Su resistencia a la oxidación lo convierte en un estándar paraaplicaciones de servicio amargo(entornos que contienen 𝐻2𝑆)
Generación de energía:Esencial paracalderas industriales, tambores de calderas y generadores de vapor con recuperación de calor (HRSG). También se encuentra en recipientes a presión de reactores nucleares y en conductos de alta-temperatura.
Equipo de transferencia de calor:Comúnmente utilizado en la fabricación deintercambiadores de calor, condensadores y sobrecalentadores debido a su estabilidad térmica.
Procesamiento químico:Se utiliza para reactores y recipientes diseñados para manejar medios corrosivos a altas temperaturas.
Fabricación de componentes
Más allá de los recipientes grandes, este grado se procesa en componentes especializados:
Sistemas de Tuberías:Tuberías de vapor, conductos de alta-temperatura y tuberías de gran-diámetro.
Guarniciones:Bridas, válvulas, abrazaderas para tuberías y soportes diseñados para entornos de alto-esfuerzo.
Industria General:Tanques de almacenamiento de alta-temperatura, cilindros de oxígeno y revestimientos para conductos o contenedores.
Las especificaciones completas y los detalles están disponibles bajo petición. La información anterior se proporciona únicamente con fines orientativos. Para requisitos de diseño específicos, comuníquese con nuestro personal técnico de ventas.
¿Cuál es la principal categoría de material de SA 387 Grado 12 Clase 2?
Es un acero de cromo-molibdeno de baja-aleación. Diseñado para aplicaciones de alta-temperatura y presión, ofrece una excelente resistencia a la fluencia y estabilidad estructural en entornos industriales hostiles.
¿Qué norma especifica SA 387 Grado 12 Clase 2?
Está especificado por la norma ASTM A387, que cubre placas de acero aleado para calderas soldadas y recipientes a presión. Esta norma define su composición química y propiedades mecánicas.
¿Cuál es el rango típico de contenido de carbono de este material?
Su contenido de carbono oscila entre el 0,15% y el 0,20%. Esta gama equilibra la dureza y la soldabilidad, lo que la hace adecuada para la fabricación de componentes que contienen presión-.
¿Qué contenido de cromo contiene SA 387 Grado 12 Clase 2?
Contiene entre un 0,80% y un 1,15% de cromo. El cromo mejora la resistencia a la corrosión y a la oxidación, algo fundamental para condiciones de servicio de alta-temperatura.
¿Cuál es el rango de contenido de molibdeno de este grado?
El contenido de molibdeno es del 0,45% al 0,60%. El molibdeno mejora la resistencia a la fluencia y al calor, lo que permite su uso en procesos industriales a temperaturas elevadas-.
¿Cuál es la resistencia mínima a la tracción de SA 387 Grado 12 Clase 2?
Su resistencia mínima a la tracción es de 415 MPa (60.000 psi). Esto garantiza una capacidad de carga-suficiente para aplicaciones de calderas y recipientes a presión.
¿Cuál es el límite elástico mínimo de este material?
El límite elástico mínimo es de 205 MPa (30.000 psi). Proporciona buena ductilidad e integridad estructural bajo fluctuaciones de alta-presión y temperatura.
¿Para qué rango de temperatura es adecuado SA 387 Grado 12 Clase 2?
Funciona bien entre -29 grados (-20 grados F) y 593 grados (1100 grados F). Más allá de este rango, sus propiedades mecánicas pueden degradarse significativamente.
¿Es soldable SA 387 Grado 12 Clase 2?
Sí, es fácilmente soldable con los procedimientos adecuados. Se recomienda el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior-a la soldadura para evitar el agrietamiento en frío y aliviar las tensiones residuales.
¿Qué temperatura de precalentamiento se recomienda para soldar este material?
La temperatura de precalentamiento recomendada es de 150 grados a 200 grados (302 grados F a 392 grados F). Esto evita el agrietamiento inducido por hidrógeno-durante y después de la soldadura.