SA 387 Grado 22 Clase 2es una placa de acero de aleación de cromo-molibdeno diseñada para aplicaciones de alta-temperatura como calderas y recipientes a presión, que ofrece mayor resistencia a la tracción que la Clase 1, buena soldabilidad y excelente resistencia a la oxidación/corrosión, con una composición clave que incluye ~2 % de cromo y ~1 % de molibdeno, suministrada normalizada y templada.
SA 387 GR.22 Grados equivalentes:
| licenciatura | ASTM/ASME | UNS | ES | ESTRUENDO |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10CRMO 910 | 10CRMO 910 |
Otros tipos:
| Proveedor de placas de acero de aleación ASME SA387 grado 22 | Exportador de placas de acero ASTM A387 2.25Cr-1Mo |
| Placas de acero para caldera SA 387 GR.22 CL.2 | Distribuidores de placas de acero SA 387 Grado 22 Clase 2 |
| Placa de acero aleado ASTM A387 Grado 22 Clase 2 | Placa de Acero Aleado ASME SA 387 GR.22 CL.2 Distribuidor |
| Fabricantes de Placas SA 387 GR.22 CL.2 | Portaplacas Chrome Moly SA 387 GR.22 CL. 2 |
| Plato SA 387 GR.22 CL.2 de Alta Calidad | Comerciante de placas Industrial SA 387 GR.22 CL.2 en India |
| SA 387 GR.22 CL.2 Placas para recipientes a presión en acero | Distribuidor Placa Cromo Molibdeno SA 387 GR.22 CL.2 |
| Placa Caldera SA 387 GR.22 CL.2 | Placa de Acero al Cromo-Molibdeno SA387 GR.22 CL.2 |
| Placa Laminada en Caliente SA 387 GR.22 CL.2 | Placas HR de acero aleado SA 387 grado 22 CL.2 |
Composición química de la placa SA387 GR.22 CL.2
| C | Minnesota | P | S | Si | cr | Mes |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 máx. | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Propiedades mecánicas de la placa SA 387 GR.22 CL.2
| Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | Alargamiento en 50 mm (%) | Reducción de superficie en % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
Características clave y aspectos de procesamiento
Tipo de material: Acero de aleación de cromo (cromo-molibdeno).
Uso primario: recipientes a presión, calderas e intercambiadores de calor en entornos de alta-temperatura (petróleo y gas, procesamiento químico).
Composición química: Los elementos clave son ~2,25 % de cromo (Cr) y ~1 % de molibdeno (Mo) para resistencia a la corrosión/oxidación, con carbono, manganeso, fósforo y azufre controlados.
Propiedades de clase 2: Requisitos de resistencia más altos que la Clase 1; normalmente una resistencia a la tracción de 75 a 100 ksi.
Tratamientos Obligatorios: Debe estar normalizado en el horno (o normalizado y templado) y someterse a pruebas ultrasónicas y pruebas de impacto Charpy (a menudo a -20 grados o -46 grados).
Pasos típicos de fabricación y procesamiento
Fusión y fundición: Materias primas fundidas y fundidas en losas.
Laminación en caliente: Las losas se laminan en caliente en placas de dimensiones específicas (espesor, ancho, largo).
Tratamiento térmico: Paso crucial, típicamente normalizado en horno para refinar la estructura del grano y lograr las propiedades mecánicas deseadas, mejorando la ductilidad y la resistencia.
Pruebas e inspección:
Análisis químico: Verifica porcentajes de elementos.
Pruebas mecánicas: Ensayos de tracción, fluencia y alargamiento.
Pruebas de impacto: Pruebas de dureza Charpy V-muesca.
Pruebas ultrasónicas (UT): Comprueba si hay defectos internos.
Acabado y documentación: Preparación de superficies, corte y preparación de Certificados de prueba de materiales (MTC) que confirman el cumplimiento de las normas ASME SA-387 Grado 22 Clase 2.
Beneficios clave de rendimiento
Resistencia a altas temperaturas-: Excelente resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas (hasta ~550 grados).
Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a la oxidación, picaduras y fisuras por tensión de sulfuro.
Soldabilidad: Fácilmente soldable para la fabricación de estructuras complejas.
Aplicaciones industriales principales
Petroquímica y Refinación:Se utiliza principalmente en reactores de hidroprocesamiento, equipos de desulfuración y hornos de reformado. Su resistencia al "gas amargo" (sulfuro de hidrógeno) lo hace esencial para el hidrocraqueo del petróleo crudo.
Generación de energía:Se emplea en calderas de energía térmica ultra-supercríticas para componentes como cabezales de vapor, carcasas de turbinas y componentes de tambor que deben soportar presiones superiores a 25 MPa.
Industria química del carbón:Se utiliza para carcasas de gasificadores y torres de síntesis de metanol donde los equipos deben resistir gases corrosivos como CO y H₂S a temperaturas de 500 a 550 grados.
Energía nuclear:Se encuentra en recipientes a presión de reactores nucleares y tanques de gas licuado debido a su alta resistencia a la tracción y a la corrosión por hidrógeno.
Usos específicos de componentes
Recipientes a presión:La aplicación principal para almacenar y tratar medios de proceso bajo alta presión.
Intercambiadores de calor:Se utiliza ampliamente en intercambiadores de calor de alta-presión para una transferencia térmica eficiente en plantas químicas.
Sistemas de tuberías:Incluye conductos, bridas, válvulas y abrazaderas para tuberías de alta-temperatura.
Infraestructura Industrial:Utilizado en aplicaciones estructurales para puentes, servicios costa afuera y construcción naval.
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¿Qué es SA 387 Grado 22 Clase 2?
Es una placa de acero de baja-aleación de cromo-molibdeno para recipientes a presión, ampliamente utilizada en ambientes de alta-temperatura y alta-presión, que cumple con los estándares ASTM y ofrece excelente resistencia al calor y soldabilidad.
¿Cuál es la principal composición de la aleación de este acero?
Sus componentes principales son hierro, 2,25% de cromo y 1% de molibdeno. Se añaden oligoelementos como carbono y manganeso para mejorar las propiedades mecánicas y la estabilidad estructural.
¿Qué norma ASTM rige SA 387 Grado 22 Clase 2?
Está regulado por ASTM A387/A387M, una norma que especifica placas de acero de baja-aleación para recipientes a presión que operan a temperaturas y presiones elevadas.
¿Cuál es la temperatura máxima de servicio de este acero?
Puede funcionar de manera confiable a una temperatura máxima de aproximadamente 593 grados (1100 grados F), lo que lo hace adecuado para aplicaciones industriales de alta-temperatura, como calderas.
¿Cuáles son las propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente?
Límite elástico mayor o igual a 205 MPa, resistencia a la tracción 415-585 MPa, alargamiento mayor o igual al 22%. Estas propiedades garantizan una buena capacidad de carga en condiciones difíciles.
¿Es soldable SA 387 Grado 22 Clase 2?
Sí, tiene una excelente soldabilidad. Se recomienda un precalentamiento adecuado (150-200 grados) y un tratamiento térmico posterior a la soldadura para evitar el agrietamiento en frío y mejorar la dureza de las juntas.
¿Qué tratamiento térmico posterior-a la soldadura (PWHT) se requiere?
El PWHT común es el templado a 620-675 grados, mantenido durante el tiempo suficiente para aliviar las tensiones residuales, mejorar la ductilidad y restaurar el rendimiento del material después de la soldadura.
¿Qué industrias utilizan principalmente este grado de acero?
Se utiliza ampliamente en las industrias de petróleo y gas, petroquímica, generación de energía (calderas, turbinas) y procesamiento de productos químicos para recipientes a presión y tuberías.
¿Se puede utilizar en entornos de baja-temperatura?
No es ideal para temperaturas bajas por debajo de -29 grados. Su tenacidad disminuye a bajas temperaturas; Se prefieren otros grados como SA 387 Grado 11 para condiciones criogénicas.
¿Cuál es la diferencia entre la Clase 1 y la Clase 2 de SA 387 Grado 22?
La Clase 2 requiere pruebas de impacto más estrictas (muesca Charpy V-) que la Clase 1, lo que garantiza una mayor tenacidad y es adecuada para aplicaciones de presión y temperatura altas-más exigentes.