SPV355Es un tipo de placa de acero para recipientes a presión con excelentes propiedades mecánicas. Se utiliza principalmente para fabricar equipos -que soportan presión, que presentan alta resistencia, buena tenacidad y soldabilidad, y cumplen con los estándares industriales relevantes para materiales de recipientes a presión.
Elemento químico
| Elemento | mín. | máx. | Similar |
|---|---|---|---|
| Si | 0.1500 | 0.5500 | - |
| S | - | 0.0300 | - |
| P | - | 0.0300 | - |
| Minnesota | - | 1.6000 | - |
| C | - | 0.2000 | - |
Propiedades mecánicas
| Producir Rp0.2(MPa) |
De tensión Rm(MPa) |
Impacto KV/Ku (J) |
Alargamiento A (%) |
Reducción de la sección transversal por fractura. Z (%) |
Como condición tratada-calor- | Dureza Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 985 (mayor o igual a) | 858 (mayor o igual a) | 24 | 31 | 22 | Solución y envejecimiento, recocido, ausaging, Q+T, etc. | 212 |
Propiedades físicas
| Temperatura ( grado ) |
Módulo de elasticidad (GPa) |
Coeficiente medio de expansión térmica 10-6/(grado) entre 20(grado) y | Conductividad térmica (W/m·grado) |
Capacidad térmica específica (J/kg·grado) |
Resistividad eléctrica específica (Ωmm²/m) |
Densidad (kg/dm³) |
Coeficiente de Poisson, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 11 | - | - | 0.23 | - | |||
| 165 | 711 | - | 14.3 | 211 | - | ||
| 933 | - | 33 | 12.2 | 214 | 324 |
Aplicaciones
SPV355 es un acero para recipientes a presión de alta-calidad que cumple con JIS G3115 y presenta excelente soldabilidad, tenacidad y resistencia a la presión. Sus principales aplicaciones se concentran en campos que requieren estrictos estándares de seguridad y desempeño, específicamente los siguientes:
Industria petroquímica:
Ampliamente utilizado para fabricar equipos clave como reactores, torres de destilación, tanques de almacenamiento e intercambiadores de calor. Puede soportar alta presión, alta temperatura y corrosión de medios químicos (p. ej., petróleo crudo, gas natural y reactivos químicos), lo que garantiza un funcionamiento estable de las líneas de refinación de petróleo y de producción química.
Industria energética:
Aplicado en la producción de tambores de calderas, cabezales de vapor y tuberías de presión para centrales térmicas y equipos auxiliares de energía nuclear. Se adapta al funcionamiento a largo plazo-en condiciones de alta-temperatura (inferior o igual a 450 grados) y alta-presión, lo que garantiza la seguridad y eficiencia de los sistemas de generación de energía.
Industria metalúrgica y de maquinaria:
Se utiliza para fabricar recipientes a presión para fundición metalúrgica (por ejemplo, tanques de almacenamiento de gas de alto horno) y cilindros de equipos hidráulicos. Cumple con los requisitos de cargas pesadas-y condiciones de trabajo variables, con buena resistencia a la deformación y rendimiento a la fatiga.
Infraestructura Urbana:
Empleado en la fabricación de tanques de almacenamiento de gas natural, tanques de transporte de GLP y tuberías de presión para abastecimiento y drenaje de agua. Garantiza el transporte y almacenamiento seguro de recursos energéticos y hídricos en operaciones urbanas.
Condiciones de aplicación
Para aprovechar al máximo el rendimiento del SPV355 y garantizar la seguridad operativa, se requiere el cumplimiento estricto de las siguientes condiciones de aplicación:
Condición de temperatura:
Adecuado para temperaturas de trabajo que oscilan entre -20 grados y 450 grados. Cuando la temperatura es inferior a -20 grados, es necesario realizar pruebas de resistencia al impacto para evitar fracturas frágiles; al exceder los 450 grados, su resistencia disminuirá, por lo que no debe usarse en ambientes de alta temperatura a largo plazo más allá del límite.
Condición de presión:
Diseñado para entornos de trabajo de media y alta-presión, con una presión de trabajo máxima permitida (MAWP) que coincide con su espesor y estado de tratamiento térmico. Debe probarse mediante presión (prueba hidrostática o neumática) antes de su uso para garantizar que no haya fugas bajo la presión nominal.
Condición media:
Resistente a medios corrosivos no-fuertes, como petróleo, gas, agua y vapor. Para medios corrosivos fuertes (p. ej., ácidos, álcalis), se requiere un tratamiento anti-corrosión (recubrimiento, revestimiento) o combinación con materiales-resistentes a la corrosión.
Condición de soldadura e instalación:
Se deben utilizar materiales de soldadura (p. ej., electrodos de la serie E50) que coincidan con SPV355, y se debe realizar un precalentamiento (100-150 grados) y un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para evitar grietas en la soldadura. La instalación debe cumplir con las especificaciones del recipiente a presión para garantizar la estanqueidad y la estabilidad estructural.
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¿Se puede formar en frío-SPV355?
SPV355 puede formarse en frío-dentro de un cierto rango, pero una deformación excesiva en frío puede causar endurecimiento por trabajo y reducir la tenacidad. Para formas complejas o grandes deformaciones, se recomienda el precalentamiento o el tratamiento térmico posterior a la formación.
¿Cuál es la densidad del SPV355?
La densidad del SPV355 es de aproximadamente 7,85 g/cm³, la misma que la del acero estructural al carbono ordinario. Este valor de densidad se utiliza para el cálculo del peso en el diseño y fabricación de recipientes a presión.
¿SPV355 necesita tratamiento superficial antes de su uso?
SPV355 necesita un tratamiento de superficie (como desoxidación y desengrase) antes de su uso, especialmente antes de soldar o aplicar un recubrimiento anticorrosión. Esto elimina las impurezas de la superficie, garantiza la calidad de la soldadura y mejora la adhesión de las capas anticorrosión.
¿Cuál es la vida útil de los recipientes a presión SPV355?
La vida útil de los recipientes a presión SPV355 suele ser de 10 a 20 años, dependiendo de las condiciones de trabajo (temperatura, presión, corrosión media), el nivel de mantenimiento y el cumplimiento de las especificaciones operativas. La inspección periódica puede prolongar la vida útil.
¿Se puede utilizar SPV355 en reactores de hidrogenación?
SPV355 se puede utilizar en reactores de hidrogenación de baja-presión, pero para condiciones de hidrogenación de alta-presión y alta-temperatura, es necesario un tratamiento especial (como un tratamiento de resistencia a la fragilización por hidrógeno) o reemplazarlo con grados de acero más adecuados.
¿Cuál es el requisito de prueba de impacto para SPV355?
SPV355 requiere una prueba de impacto con muesca Charpy V-a -20 grados, con una energía de impacto mínima no inferior a 27 J. Esta prueba evalúa la tenacidad a baja temperatura del acero y la resistencia a la fractura frágil bajo cargas de impacto.
¿El SPV355 es un acero de baja-aleación?
Sí, SPV355 es un acero de baja-aleación y alta-resistencia. Añade una pequeña cantidad de elementos de aleación (como Mn, Si) a base de acero al carbono, lo que mejora su resistencia y tenacidad sin aumentar significativamente los costes de producción.
¿Se puede utilizar SPV355 para tanques de almacenamiento de líquidos?
Sí, SPV355 se usa ampliamente para fabricar tanques de almacenamiento de líquidos (como tanques de agua, tanques de aceite, tanques de líquidos químicos) que soportan cierta presión. Su buen rendimiento de sellado y su capacidad de soporte de presión-garantizan el almacenamiento seguro de líquidos.
¿Cuáles son las precauciones para el transporte de placas de acero SPV355?
Al transportar placas de acero SPV355, evite colisiones y rayones para evitar daños en la superficie. Deben apilarse ordenadamente, fijarse firmemente para evitar resbalones y protegerse de la lluvia y la humedad para evitar la oxidación antes de su uso.