SA 387 Grado 12 Clase 1es una placa de acero para recipientes a presión de cromo-molibdeno de baja aleación destinada al servicio a temperaturas elevadas. Ofrece buena solidez y resistencia a la fluencia y a la fatiga térmica, lo que lo hace adecuado para equipos de refinería, petroquímica y generación de energía. La Clase 1 representa requisitos específicos de propiedades mecánicas y tratamiento térmico que garantizan una tenacidad e integridad estructural confiables. El material generalmente se suministra en condiciones normalizadas y templadas y exhibe buena soldabilidad cuando se aplica un tratamiento térmico adecuado de precalentamiento y post-soldadura.
Propiedades químicas:
|
SA387/ASTM A387 |
Grado 12 |
|
Carbón |
0.04 – 0.17 |
|
Manganeso |
0.35 – 0.73 |
|
Fosforoso |
0.035 |
|
Azufre |
0.035 |
|
Silicio |
0.13 – 0.45 |
|
Cromo |
0.74 – 1.21 |
|
Molibdeno |
0.4 – 0.65 |
Propiedades mecánicas de la placa de acero para recipientes a presión SA387 Grado 12 CL 2:
|
Límite elástico (Mpa) |
Resistencia a la tracción (Mpa) |
Alargamiento mayor o igual a,% 200 mm |
|
275 |
450-585 |
19 |
tratamiento
Fusión y fundición: El acero se produce en hornos de arco eléctrico u otros procesos de fusión controlados para lograr la composición química precisa necesaria para una buena resistencia y un rendimiento a altas-temperaturas. Después del refinado, el acero fundido se moldea en lingotes o se moldea continuamente en placas, lo que garantiza una estructura sólida y homogénea con mínimas impurezas.
Laminación en caliente: Las losas se recalientan y se laminan en caliente formando placas del espesor deseado. Este proceso refina la estructura del grano, mejora las propiedades mecánicas e imparte la resistencia y tenacidad necesarias para las aplicaciones de recipientes a presión.
Tratamiento Térmico (Normalizado y Templado): Las placas normalmente se normalizan a una temperatura adecuada para refinar la microestructura y mejorar la uniformidad. Luego se templan para reducir las tensiones residuales, mejorar la ductilidad y optimizar el equilibrio entre resistencia y tenacidad, lo cual es esencial para el servicio a temperaturas elevadas.
Descalcificación y Acondicionamiento: Después del laminado, las placas se desincrustan para eliminar los óxidos superficiales. Se pueden aplicar pasos de acondicionamiento adicionales, como esmerilado o granallado, para lograr la calidad y planitud de la superficie requerida.
Pruebas e inspección: Antes del envío, el material se somete a varias pruebas, incluidas evaluaciones de propiedades mecánicas, inspección ultrasónica de solidez interna y, en ocasiones, análisis químicos. Estas comprobaciones garantizan que las placas cumplan con los estrictos requisitos de las normas para recipientes a presión y sean adecuadas para aplicaciones críticas.
aplicaciones
Recipientes a presión y calderas:Para la contención segura de gases y líquidos presurizados en calderas industriales y centrales térmicas.
Intercambiadores de calor y reactores:Crítico en procesos de refinación para una transferencia de calor eficiente y reacciones químicas.
Equipo de servicio amargo:Ideal para entornos que contienen sulfuro de hidrógeno (𝐻2𝑆), común en la extracción de petróleo y gas.
Sistemas de tuberías:Se utiliza para tuberías de proceso de alta-temperatura en refinerías y plantas químicas.
Tanques de almacenamiento:Para almacenar líquidos y gases volátiles a temperaturas elevadas.
¿Por qué elegirnos?
Puede obtener el material perfecto según sus necesidades al menor precio posible.
También ofrecemos precios de reelaboración, FOB, CFR, CIF y entrega puerta a puerta. Le sugerimos que haga un trato para el envío, lo que será bastante económico.
Los materiales que proporcionamos son completamente verificables, desde el certificado de prueba de la materia prima hasta la declaración dimensional final. (Los informes se mostrarán según los requisitos)
Garantizamos dar una respuesta dentro de las 24 horas (normalmente en la misma hora)
Puede obtener alternativas de stock, entregas en fábrica minimizando el tiempo de fabricación.
Estamos totalmente dedicados a nuestros clientes. Si no es posible cumplir con sus requisitos después de examinar todas las opciones, no lo engañaremos haciéndole falsas promesas que crearán buenas relaciones con los clientes.
Para obtener más detalles sobre los productos de acero de GNEE, contáctenos en beam@gneesteelgroup.com. Esperamos trabajar con usted.
¿Cómo prevenir la corrosión de SA 387 Grado 12 Clase 1 durante el almacenamiento?
Guárdelo en un área seca y ventilada, aplique aceite antioxidante, use cubiertas a prueba de humedad- y evite el contacto con sal o sustancias ácidas.
¿Cuál es la diferencia entre SA 387 Grado 12 Clase 1 y SA 387 Grado 22?
El grado 22 tiene mayor Mo (2,25%) para una mejor resistencia a altas-temperaturas; El grado 12 es rentable-para servicios de temperatura-moderada.
¿Se puede utilizar SA 387 Grado 12 Clase 1 en aplicaciones criogénicas?
No, su temperatura mínima de servicio es de -29 grados. Elija SA 516 Grado 70 para uso criogénico debido a la temperatura de transición más baja y frágil.
¿Cuál es el rendimiento de resistencia a la fluencia de SA 387 Grado 12 Clase 1?
Tiene buena resistencia a la fluencia a altas temperaturas, lo que minimiza la deformación bajo carga constante-a largo plazo, algo crucial para recipientes a presión de alta-temperatura.
¿Se puede formar en frío-SA 387 Grado 12 Clase 1?
Es factible un conformado en frío limitado con precalentamiento para evitar grietas; Se prefiere el conformado en caliente a 900-1100 grados para formas complejas.
¿Qué norma rige la producción de SA 387 Grado 12 Clase 1?
Se rige por ASME BPVC Sección II, Parte A, que especifica requisitos de materiales, estándares de prueba y procedimientos de certificación.
¿Cuál es la densidad de SA 387 Grado 12 Clase 1?
Su densidad es de aproximadamente 7,85 g/cm³ (0,283 lb/in³), igual que la mayoría de los aceros al carbono y de baja-aleación, lo que facilita el cálculo del peso.
¿Cuál es la resistencia a la fatiga de SA 387 Grado 12 Clase 1?
Su resistencia a la fatiga es de aproximadamente 200 MPa a 10⁷ ciclos, variando con el tratamiento térmico y el estado de la superficie, adecuado para cargas cíclicas.
¿Se puede unir SA 387 Grado 12 Clase 1 con otros grados de acero?
Sí, se puede soldar a SA 516 y otros aceros de baja-aleación con electrodos compatibles, acompañado de un tratamiento térmico adecuado post-soldadura.