A515 Grado 70es una placa de acero al carbono especificada en ASTM A515/ASME SA515, utilizada principalmente para aplicaciones de recipientes a presión de temperatura moderada- a alta-; el "Grado 70" indica una resistencia a la tracción mínima de 70 ksi (aproximadamente 485 MPa) y se valora por su buena soldabilidad, resistencia y resistencia al calor en industrias como la de petróleo y gas, generación de energía y procesamiento petroquímico.
Composición química de ASTM A515 Grado 70
|
Elemento |
Análisis de producto máx. (%) |
Análisis de cuchara máx. (%) |
|---|---|---|
|
Carbono (C) |
0.30-0.35 |
0.30-0.35 |
|
Manganeso (Mn) |
1.30 |
1.20 |
|
Fósforo (P) |
0.035 |
0.035 |
|
Azufre (S) |
0.035 |
0.035 |
|
Silicio (Si) |
0.13-0.45 |
0.15-0.40 |
Propiedades mecánicas de ASTM A515 Grado 70
|
Espesor (mm) |
Límite elástico (Min Mpa) |
Resistencia a la tracción (Mpa) |
Alargamiento (%) mínimo |
|---|---|---|---|
|
Menor o igual a 200 |
260 |
485-620 |
17 |
|
Menor o igual a 50 |
260 |
485-620 |
21 |
aplicaciones
ASTM A515 GR.70 se usa ampliamente en industrias que requieren materiales robustos para entornos de alta-temperatura y alta-presión. Las aplicaciones comunes incluyen:
Calderas y recipientes a presión:
Ideal para fabricar calderas y recipientes a presión debido a su alta resistencia a la tracción y al calor.
Intercambiadores de calor:
Se utiliza en intercambiadores de calor para una transferencia de calor eficiente a temperaturas elevadas.
Generación de energía:
Empleado en centrales eléctricas para componentes expuestos a altas temperaturas.
Industria petroquímica:
Adecuado para tanques de almacenamiento y equipos de procesamiento en plantas petroquímicas.
Tratamiento de procesamiento
1. Tratamiento térmico
Los requisitos estándar para el tratamiento térmico dependen del espesor de la placa:
Espesor menor o igual a 2 pulgadas (50 mm): generalmente se suministra en estado laminado, pero se puede pedir normalizado, sin tensión-o ambos.
Espesor > 2 pulg. (50 mm): Debe normalizarse para refinar la estructura del grano y mejorar las propiedades mecánicas.
Procesos adicionales: Dependiendo de los requisitos del cliente, se puede aplicar tecnología como recocido, normalizado más revenido o templado y revenido (para aumentar la dureza y la tenacidad).
2. Proceso de soldadura
ASTM A515 Gr. 70 tiene buena soldabilidad y puede procesarse utilizando métodos estándar:
Métodos comunes: SMAW (electrodo), GTAW/TIG, GMAW/MIG y SAW (arco sumergido).
Consumibles: se recomiendan electrodos con bajo-hidrógeno como el E-7018.
Precalentamiento y post-tratamiento térmico de soldadura (PWHT): para secciones pesadas, se recomienda pre-calentamiento y PWHT (alivio de tensión) para evitar grietas y controlar la dureza.
3. Conformado y mecanizado
Conformado en frío: se puede doblar o{0}}conformar en frío fácilmente usando medios convencionales debido a su buena ductilidad.
Trabajo en caliente: se puede trabajar-en caliente; La forja generalmente se realiza entre 1800 grados F y 2350 grados F.
Maquinabilidad: Comparable a los aceros al carbono simples (p. ej., AISI 1330).
4. Tratamiento superficial
Las placas normalmente se entregan con un-óxido o cascarilla laminada en caliente.
Los tratamientos opcionales incluyen granallado, decapado y pintura/recubrimiento para prevenir la corrosión.
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¿Cuál es el propósito del refinado en horno LF en la producción de A515 Grado 70?
El refinado LF (horno cuchara) mejora la limpieza del acero mediante el refinado de la escoria, ajusta la composición química con precisión y mantiene la estabilidad de la temperatura del acero fundido.
¿Por qué se utiliza la desgasificación al vacío VD en algunas producciones de A515 Grado 70?
La VD (desgasificación al vacío) reduce el contenido de gas (p. ej., hidrógeno, oxígeno) en el acero fundido, minimizando los defectos internos y mejorando la pureza interna y la estabilidad mecánica del acero.
¿Qué defectos de la superficie se eliminan durante la limpieza de losas A515 Grado 70?
Los defectos de la superficie, como incrustaciones de óxido, grietas, rayones y capas de segregación, se eliminan mediante raspado, esmerilado o granallado.
¿Qué métodos de inspección se utilizan para las placas terminadas A515 Grado 70?
Los métodos comunes incluyen inspección dimensional, inspección visual, pruebas ultrasónicas (UT) para defectos internos, pruebas de tracción, pruebas de impacto y pruebas de dureza.
¿Cuál es el espesor máximo de las placas A515 Grado 70 según ASTM A515?
Se puede suministrar con un espesor de hasta 8 pulgadas (203 mm), con requisitos de propiedades mecánicas específicas ajustados para secciones más gruesas.
¿Se puede soldar A515 Grado 70?
Sí. Está diseñado para estructuras soldadas y tiene buena soldabilidad cuando se siguen los procedimientos de soldadura adecuados (por ejemplo, precalentamiento, post-tratamiento térmico).
¿Cuál es la diferencia entre A515 Grado 70 y A516 Grado 70?
El A515 es para placas de calderas y recipientes a presión que se utilizan a temperaturas moderadas/elevadas, mientras que el A516 tiene requisitos de resistencia al impacto más estrictos y es adecuado para servicios a temperaturas más bajas-.
¿Qué proceso de fabricación se utiliza habitualmente para las placas A515 Grado 70?
Respuesta: El proceso típico incluye fusión (BOF), refinación (LF/VD), colada continua, recalentamiento, laminación controlada, tratamiento térmico (si es necesario), desincrustación e inspección.