SA 387 Grado 12 Clase 2es una placa de acero de aleación de cromo-molibdeno bajo la norma ASME SA 387, destinada para servicio de calderas y recipientes a presión de temperatura elevada-. Proporciona buena resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación, y normalmente se utiliza en refinerías, plantas petroquímicas e instalaciones de generación de energía. La clase 2 representa un tratamiento térmico normalizado y templado para mejorar la tenacidad y ductilidad.
SA 387 GR.12 Grados equivalentes:
| licenciatura | ASTM/ASME | UNS | ES | ESTRUENDO |
| 620B | A387 / SA 387 | K11757 | 3CRMO 45 | 13 CRMO 44 |
Otros tipos:
| Proveedor de placas de acero de aleación ASME SA387 grado 12 | Exportador de placas de acero ASTM A387 1Cr-0.5Mo |
| Placas Acero Caldera SA 387 GR.12 CL.2 | Distribuidores de placas de acero SA 387 Grado 12 Clase 2 |
| Placa de acero aleado ASTM A387 Grado 12 Clase 2 | Placa de Acero Aleado ASME SA 387 GR.12 CL.2 Distribuidor |
| Fabricantes de Placas SA 387 GR.12 CL.2 | Portaplacas Chrome Moly SA 387 GR.12 CL. 2 |
| Plato SA 387 GR.12 CL.2 de Alta Calidad | Comerciante de placas Industrial SA 387 GR.12 CL.2 en India |
| SA 387 GR.12 CL.2 Placas para recipientes a presión en acero | Distribuidor Placa Cromo Molibdeno SA 387 GR.12 CL.2 |
| Placa Caldera SA 387 GR.12 CL.2 | Placa de Acero al Cromo-Molibdeno SA387 GR.12 CL.2 |
| Placa Laminada en Caliente SA 387 GR.12 CL.2 | Placas HR de acero aleado SA 387 Grado 12 CL.2 |
Composición química de la placa SA387 GR.12 CL.2
| C | Minnesota | P | S | Si | cr | Mes |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.13 - 0.45 | 0.74 - 1.21 | 0.4 - 0.65 |
Propiedades mecánicas de la placa SA 387 GR.12 CL.2
| Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | Alargamiento en 200 mm (%) | Alargamiento en 50 mm (%) |
| 65-85 ksi, 450-585 MPa | 40 Ksi, 275 MPa | 19 | 22 |
tratamiento
1. Preparación y corte del material
Verificación: Confirmar los números de calor y la composición química (contenido de Cr/Mo) para garantizar los requisitos de tracción de Clase 2.
Métodos de corte: corte de alta-precisión utilizando métodos de llama (oxi-combustible), plasma o chorro de agua-.
Precalentamiento para cortar: debido a la templabilidad del acero al cromo-molibdeno, las placas de más de 25 mm de espesor generalmente requieren precalentamiento (aproximadamente . 100 grados –150 grados) antes del corte con llama para evitar que se agrieten los bordes.
2. Conformado y mecanizado
Conformado en frío/caliente: las placas se laminan formando cilindros o se presionan en extremos abombados (cabezas) para recipientes a presión.
Preparación de los bordes: El biselado (tipo V, U o J) se realiza mediante mecanizado o rectificado.
Inspección de superficies: las pruebas de penetrantes (PT) o pruebas de partículas magnéticas (MT) a menudo se realizan en bordes biselados para verificar si hay laminaciones o grietas.
3. Procedimiento de soldadura (paso crítico)
SA 387 Grado 12 Clase 2 requiere controles de soldadura específicos para mantener sus propiedades:
Precalentamiento: se requiere un precalentamiento obligatorio (normalmente de 150 grados a 200 grados) para evitar el agrietamiento inducido por el hidrógeno-.
Metales de aportación: uso de electrodos con bajo contenido de hidrógeno-que coincidan con el metal base, como E8018-B2 (SMAW) o ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Temperatura entre pasadas: debe monitorearse y mantenerse dentro de los límites especificados (generalmente sin exceder los 300 grados) para preservar la estructura del grano.
4. Tratamiento térmico
La designación "Clase 2" se consigue mediante ciclos térmicos específicos:
Normalización y Templado (N+T): Condición de suministro estándar. La temperatura mínima de templado para el Grado 12 es 1150 grados F (620 grados).
Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT): esencial después de la fabricación para aliviar las tensiones residuales. Por lo general, esto se hace entre 650 y 700 grados durante un tiempo determinado por el espesor del material.
5. Pruebas no-destructivas (END) y control de calidad
Inspección Volumétrica: 100% Pruebas Ultrasónicas (UT) o Pruebas Radiográficas (RT) para asegurar la integridad de las soldaduras y material base.
Pruebas mecánicas: pruebas de tracción (para confirmar el rango de Clase 2 de 65 a 85 ksi), pruebas de rendimiento (mínimo 40 ksi) y pruebas de impacto Charpy V-Notch.
Prueba de dureza: realizada para garantizar que el PWHT haya sido exitoso y que el material no se haya vuelto demasiado quebradizo.
6. Acabado
Protección de superficies: limpieza con chorro de arena y recubrimiento con imprimaciones resistentes a altas-temperaturas.
Documentación: Emisión del Informe de prueba de materiales (MTR), que incluye análisis químicos, tablas de tratamiento térmico y resultados de END.
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aplicaciones
Sectores industriales principales
Petróleo, Gas y Petroquímicos:Esta es el área de aplicación principal. Se utiliza para equipos de refinería., recipientes separadoresy tanques de almacenamiento para gases de alta-presión. Su contenido de cromo proporciona una excelente resistencia al servicio ácido.(entornos que contienen 𝐻2𝑆).
Generación de energía:Esencial para calderas industriales., tambores de calderas y tuberías de vapor. También se utiliza en generadores de vapor con recuperación de calor (HRSG).y componentes para turbinas de gas y de vapor.
Energía nuclear:Utilizado en la fabricación de recipientes a presión de reactores nucleares.y sistemas de intercambio de calor relacionados debido a su confiabilidad mecánica a altas temperaturas.
Procesamiento químico:Utilizado para reactores.y recipientes a presión que manejan medios corrosivos y petróleo licuado.
Componentes especializados
Más allá de los buques grandes, SA 387 Grado 12 Clase 2 se procesa en varias partes críticas:
Transferencia de calor:Intercambiadores de calor, condensadores y sobrecalentadores.
Sistemas de Tuberías:Conductos de alta-temperatura, soportes para tuberías y tuberías de gran-diámetro.
Accesorios de hardware:Válvulas especializadas, bridas, abrazaderas para tuberías y accesorios.
Almacenamiento y transporte:Cilindros de oxígeno y grandes tanques metálicos.
Otros usos industriales
Aeroespacial y Defensa:Vehículos militares, buques de guerra y componentes de aeronaves por su resistencia a la fatiga térmica.
Minería y Construcción:Revestimientos para toboganes, bañeras y contenedores, así como equipos especializados como ciclones arcoplate.
Fabricación:Se utiliza en plantas de fertilizantes, fábricas de papel e industrias cementeras para equipos de procesamiento de alto-esfuerzo.
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¿Cuál es el módulo de elasticidad de este grado?
Su módulo de elasticidad es de aproximadamente 200 GPa (29×10⁶ psi) a temperatura ambiente, lo que coincide con la mayoría de los aceros de baja-aleación para diseño estructural.
¿Se puede formar SA 387 Grado 12 Clase 2 mediante flexión?
Sí, se puede doblar con los procedimientos adecuados. Es posible que sea necesario precalentar las secciones gruesas para evitar grietas, y se debe controlar el radio de curvatura.
¿Cuál es la vida útil esperada de este material en aplicaciones típicas?
Con un mantenimiento y funcionamiento adecuados, puede durar entre 20 y 30 años. La vida útil depende de la temperatura, la presión y la corrosividad del entorno de trabajo.
¿Cuál es el espesor máximo disponible para las placas SA 387 Grado 12 Clase 2?
Las placas están disponibles con un espesor de hasta 200 mm (7,87 pulgadas). Las placas más gruesas pueden requerir un tratamiento térmico especial para garantizar propiedades mecánicas uniformes.
¿Es magnético el SA 387 Grado 12 Clase 2?
Sí, es ferromagnético. Como acero de baja-aleación, conserva propiedades magnéticas a temperatura ambiente, lo cual es importante para pruebas no-destructivas.
¿Qué métodos de pruebas no-destructivas (END) se utilizan para este material?
Los métodos comunes de END incluyen pruebas ultrasónicas (UT), pruebas radiográficas (RT) y pruebas de partículas magnéticas (MT) para detectar defectos internos y superficiales.
¿Se puede normalizar este material?
Sí, la normalización es un tratamiento térmico común. Implica calentar de 899 a 954 grados (1650 a 1750 grados F) y enfriar por aire para refinar la estructura del grano.
¿Cuál es la diferencia entre la Clase 1 y la Clase 2 de SA 387 Grado 12?
La Clase 2 tiene requisitos de resistencia al impacto más estrictos que la Clase 1. Es adecuada para condiciones de servicio más severas con mayores tensiones y fluctuaciones de temperatura.
¿Se puede utilizar este material en refinerías de petróleo y gas?
Absolutamente. Se utiliza ampliamente en refinerías de petróleo y gas para reactores, calderas e intercambiadores de calor, soportando altas temperaturas y medios corrosivos.
¿Cuál es el rango de punto de fusión de SA 387 Grado 12 Clase 2?
Su punto de fusión oscila entre 1427 grados y 1455 grados (2600 grados F a 2650 grados F). Este alto punto de fusión respalda su uso en aplicaciones de alta-temperatura.
¿Este material requiere protección contra la corrosión?
Depende del entorno. En condiciones suaves, resiste la corrosión, pero en medios corrosivos severos, es posible que se necesiten recubrimientos o revestimientos para extender la vida útil.