P690QL1es un acero estructural de aleación templado y revenido de alta-resistencia premium que pertenece a la serie de normas europeas EN 10025-6. Está especialmente formulado con elementos de aleación precisos para brindar excelente tenacidad, soldabilidad superior y resistencia confiable a la corrosión, lo que lo convierte en un material ideal para la fabricación de maquinaria pesada, proyectos de construcción a gran-escala y estructuras de ingeniería en alta mar que exigen una capacidad de carga excepcional-y durabilidad a largo plazo incluso en entornos de trabajo hostiles.
Desglose de designaciones
P: Acero para fines de presión.
690: Límite elástico mínimo de 690 MPa (para espesores inferiores o iguales a 50 mm).
Q: Estado de entrega templado y revenido.
L1: Calidad a baja-temperatura, probado para energía de impacto a-40 grados.
Número de acero: 1.8881.
Propiedades mecánicas
| Producir Rp0.2(MPa) |
De tensión Rm(MPa) |
Impacto KV/Ku (J) |
Alargamiento A (%) |
Reducción de la sección transversal por fractura. Z (%) |
Como condición tratada-calor- | Dureza Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 211 (mayor o igual a) | 114 (mayor o igual a) | 22 | 43 | 31 | Solución y envejecimiento, recocido, ausaging, Q+T, etc. | 412 |
Propiedades físicas
| Temperatura ( grado ) |
Módulo de elasticidad (GPa) |
Coeficiente medio de expansión térmica 10-6/(grado) entre 20(grado) y | Conductividad térmica (W/m·grado) |
Capacidad térmica específica (J/kg·grado) |
Resistividad eléctrica específica (Ωmm²/m) |
Densidad (kg/dm³) |
Coeficiente de Poisson, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 43 | - | - | 0.24 | - | |||
| 264 | 448 | - | 11.3 | 223 | - | ||
| 252 | - | 32 | 11.2 | 343 | 142 |
composición química
| C | Si | Minnesota | Ni | P | S | cr | Mes | V | N | Nótese bien | Ti | Cu | zr | B |
| máximo 0,2 | máximo 0,8 | máximo 1,7 | máximo 2,5 | máximo 0,02 | máximo 0,008 | máximo 1,5 | máximo 0,7 | máximo 0,12 | máximo 0,015 | máximo 0,06 | máximo 0,05 | máximo 0,3 | máximo 0,15 | máximo 0,005 |
Ventajas
1. Excelente rendimiento de alta-resistencia
P690QL1 tiene un límite elástico mínimo de 690 MPa, que es mucho más alto que el del acero al carbono ordinario y el del acero de baja -aleación. Esta característica de alta-resistencia permite que el material soporte mayores cargas y presiones en la fabricación de equipos que soportan presión-, componentes de maquinaria pesada y estructuras marinas. Puede reducir eficazmente el grosor y el peso del equipo al tiempo que garantiza la seguridad estructural, logrando así los objetivos de conservación de energía y reducción de costos en el diseño y fabricación de equipos.
2. Excelente resistencia a bajas-temperaturas
El material puede cumplir con los requisitos de rendimiento ante impactos a -40 grados después del tratamiento de enfriamiento y revenido. En entornos de trabajo de baja-temperatura, como regiones polares, áreas de gran-altitud y almacenamiento y transporte de medios de baja-temperatura, puede evitar la fractura frágil de la estructura, lo cual es crucial para garantizar el funcionamiento seguro del equipo en condiciones de temperatura extremadamente baja-. En comparación con materiales con poca tenacidad a bajas temperaturas, P690QL1 tiene una mayor adaptabilidad ambiental.
3. Buena resistencia a la corrosión
P690QL1 contiene elementos de aleación apropiados, que pueden formar una densa película de óxido en la superficie para resistir la corrosión de medios dañinos como hidrógeno, sulfuro de hidrógeno, niebla salina y reactivos químicos. Esta ventaja lo hace ampliamente utilizado en petroquímica, ingeniería marina y otros campos propensos a la corrosión, extendiendo efectivamente la vida útil de los equipos y reduciendo la frecuencia de mantenimiento y reemplazo.
4. Excelente soldabilidad
El material tiene buena soldabilidad después de un diseño de composición química y un tratamiento térmico razonables. Puede formar uniones soldadas de alta-calidad sin defectos de soldadura evidentes, como grietas y poros, en procesos de soldadura estándar. Esto garantiza la integridad y la estabilidad estructural de equipos y componentes-a gran escala durante el proceso de soldadura, lo que reduce la dificultad y el riesgo de la construcción y mejora la eficiencia de la fabricación de equipos.
5. Propiedades mecánicas estables
A través de un estricto control del proceso de enfriamiento y revenido, las propiedades mecánicas de P690QL1 son uniformes y estables, con pequeñas diferencias en resistencia, tenacidad y dureza en diferentes partes del material. Este rendimiento estable garantiza que el equipo pueda mantener un estado de funcionamiento constante en el proceso de uso a largo plazo-y funcionamiento con cargas pesadas-, evitando posibles riesgos de seguridad causados por el rendimiento desigual de los materiales.
Aplicaciones
1. Industria petroquímica
Se aplica principalmente a la fabricación de equipos de soporte de presión-centrales en toda la cadena industrial de exploración, refinación y procesamiento químico de petróleo y gas. Las aplicaciones típicas incluyen reactores, intercambiadores de calor, separadores y otros equipos que necesitan soportar altas temperaturas, alta presión y medios corrosivos (como hidrógeno, sulfuro de hidrógeno). Además, también se utiliza para producir grandes tanques de almacenamiento de petróleo y gas, tanques de transporte de gas licuado de petróleo (GLP) y componentes de tuberías, lo que garantiza el almacenamiento seguro y el transporte eficiente de medios petroquímicos.
2. Industria energética y eléctrica
Cubre la energía térmica, la energía hidroeléctrica, la energía nuclear y otros sub-campos. En las plantas de energía térmica, se utiliza para tambores de calderas, paredes de agua a alta-presión y cabezales de sobrecalentadores para resistir el impacto del vapor de alta-temperatura y alta-presión. En proyectos hidroeléctricos, se utiliza para fabricar volutas de turbinas y tuberías de transmisión de agua de alta-presión, adaptándose al entorno de trabajo de alta-carga del flujo de agua. En las centrales nucleares, se aplica a los soportes de las vasijas de presión de los reactores y a los componentes clave del generador de vapor, cumpliendo con los estrictos requisitos de bajo contenido de impurezas y resistencia a la radiación.
3. Industria de la ingeniería marina
Es un material clave para equipos de ingeniería costa afuera debido a su fuerte resistencia a la corrosión y al impacto. Se utiliza principalmente en la fabricación de patas de plataformas marinas autoelevables, columnas principales de plataformas, brazos de grúas marinas y plataformas giratorias de base. Al mismo tiempo, también es adecuado para tanques de carga líquida marina y estructuras de soporte de tensión-clave del casco, que pueden resistir eficazmente la corrosión por niebla salina marina, el impacto de las olas y entornos de baja-temperatura, garantizando la estabilidad y seguridad de las operaciones en alta mar.
4. Maquinaria Pesada e Infraestructura
Se utiliza ampliamente en el campo de los equipos mecánicos de carga-pesada y en la infraestructura de gran-escala. En maquinaria minera, se utiliza para componentes de soporte de carga-centrales, como carcasas de trituradoras y brazos de excavadora. En la generación de energía eólica, se aplica a las bridas de los tubos de las torres de las turbinas eólicas y a las estructuras de conexión, adaptándose al duro entorno exterior y al funcionamiento con cargas pesadas-. En proyectos de puentes-a gran escala, se utiliza para componentes clave-que soportan tensiones, lo que mejora la resistencia estructural general y la vida útil del puente.
5. Equipos de transporte y almacenamiento a baja-temperatura
Gracias a su excelente resistencia a las bajas-temperaturas (que cumple con los -requisitos de impacto de 40 grados), se utiliza para fabricar equipos de almacenamiento y transporte a baja-temperatura para gas natural licuado (GNL), nitrógeno líquido y otros medios. Puede evitar la fractura frágil de equipos en entornos de temperatura extremadamente baja-, lo que garantiza el almacenamiento y transporte seguros de medios de baja-temperatura en regiones polares, áreas de gran altitud y otros escenarios.
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¿Se puede utilizar P690QL1 en ingeniería offshore?
Sí, P690QL1 se utiliza ampliamente en ingeniería offshore. Su alta resistencia, excelente tenacidad al impacto y resistencia a la corrosión pueden soportar ambientes marinos hostiles (alta humedad, niebla salina, viento y cargas de olas).
¿Cuál es la temperatura de precalentamiento para la soldadura P690QL1?
La temperatura de precalentamiento para la soldadura P690QL1 suele ser de 80 a 150 grados. El precalentamiento puede reducir el gradiente de temperatura de la zona de soldadura, prevenir grietas por frío y mejorar la calidad de la junta soldada.
¿Qué tratamiento térmico post-soldadura se necesita para P690QL1?
Después de soldar P690QL1, generalmente se requiere un recocido para aliviar tensiones, con una temperatura de 550-650 grados. Este tratamiento alivia la tensión residual de la soldadura, mejora la tenacidad y reduce el riesgo de agrietamiento posterior a la soldadura.
¿Cuál es la diferencia entre el acero P690QL1 y Q690?
P690QL1 es un acero estándar europeo (EN 10025-6), mientras que Q690 es un acero estándar chino (GB/T 1591). El primero tiene requisitos más estrictos de tenacidad al impacto a baja temperatura, y la composición química y los métodos de prueba también difieren ligeramente.
¿Es el P690QL1 un acero templado y revenido?
Sí, P690QL1 es un acero templado y revenido de alta-resistencia. El enfriamiento (enfriamiento rápido después de calentar hasta la temperatura de austenización) y el revenido (calentamiento a una temperatura determinada y enfriamiento) le confieren una excelente combinación de resistencia y tenacidad.
¿Cuál es la resistencia a la fatiga del P690QL1?
La resistencia a la fatiga de P690QL1 (menos de 10⁷ ciclos) es de aproximadamente 300-350 MPa. Un tratamiento superficial adecuado (como esmerilado o granallado) puede mejorar su resistencia a la fatiga y prolongar la vida útil de los componentes.
¿Se puede utilizar P690QL1 para fabricar recipientes a presión?
Sí, P690QL1 se puede utilizar para fabricar recipientes de presión media y baja. Su alta resistencia y buena tenacidad pueden cumplir con los requisitos de soporte de presión-de los recipientes, pero deben pasar estrictas inspecciones y certificaciones de calidad.
¿Cuál es el requisito de calidad de la superficie de P690QL1?
La superficie de P690QL1 debe estar libre de grietas, pliegues, cicatrices, delaminaciones y otros defectos. Los defectos menores de la superficie se pueden reparar mediante esmerilado, pero el espesor después de la reparación no debe ser inferior al valor mínimo permitido.
¿Cómo probar las propiedades mecánicas de P690QL1?
Las propiedades mecánicas de P690QL1 se prueban mediante pruebas de tracción, pruebas de impacto y pruebas de dureza. La prueba de tracción mide el límite elástico y la resistencia a la tracción; la prueba de impacto evalúa la dureza; La prueba de dureza refleja el nivel de dureza.
¿Cuál es el rango de temperatura de servicio de P690QL1?
El rango de temperatura de servicio de P690QL1 es generalmente de -20 grados a 500 grados. Más allá de este rango, sus propiedades mecánicas pueden disminuir, por lo que debe usarse dentro del rango de temperatura especificado en aplicaciones de ingeniería.