SA 387 Gr. 11Cl. 2es un acero de aleación de cromo-molibdeno diseñado para recipientes a presión de alta-temperatura. Las placas de acero de aleación ASME SA 335 Gr. 11 CL 2 son adecuadas para operaciones de doblado, bridado y conformado similares, y para soldadura por fusión. Sin embargo, estos productos son probados rigurosamente por nuestro equipo altamente calificado utilizando diferentes técnicas, a saber, prueba de tensión transversal o longitudinal, prueba de aplanamiento y prueba de dureza o flexión, etc. Además, las placas de acero aleado Grado 11 CL 2 tienen excelentes características que incorporan rigidez, calidad de rendimiento, resistencia al desgaste, durabilidad y resistencia al desgaste. Los ofrecemos en diferentes valoraciones que se ajustan a las necesidades del cliente. ¡Contáctenos hoy para solicitar presupuestos gratuitos!
Composición química de la placa de acero SA387 Gr 11 CL 2
| C | Minnesota | P | S | Si | cr | Mes |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | x 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
Propiedades mecánicas de la placa SA387 Grado 11 Clase 2
| A387 / SA387 Grado 11 | Clase 1 | Clase 2 |
| Resistencia a la tracción (ksi) | 60-85 | 70-90 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 415-585 | 485-620 |
| Límite elástico (ksi) | 35 | 45 |
| Límite elástico (MPa) | 240 | 310 |
| Alargamiento en 50 mm (%) | 19 | 18 |
| Alargamiento en 50 mm (%) | 22 | 22 |
tratamiento
SA 387 Grado 11 Clase 2 es una placa de acero de aleación resistente al calor de 1,25 Cr-0,5 Mo-que se utiliza para aplicaciones de recipientes a presión de alta-temperatura y alta-presión. Su procesamiento debe cumplir con ASME SA-387/SA-387M para garantizar una excelente resistencia a temperaturas elevadas, tenacidad y resistencia al ataque de hidrógeno.
La secuencia de procesamiento típica es la siguiente:
Fusión
El acero se funde en un horno de arco eléctrico (EAF), seguido del refinado en horno cuchara (LF) y la desgasificación al vacío (VD). Este proceso reduce impurezas como azufre y fósforo, mejora la limpieza del acero y garantiza una buena soldabilidad y tenacidad.
Fundición
El acero fundido refinado se moldea en lingotes o placas de fundición continua. El control estricto de la temperatura de vertido y la velocidad de enfriamiento ayuda a prevenir la segregación central, la contracción y el agrietamiento interno.
Recalentar
Las losas se recalientan a aproximadamente 1100-1200 grados para lograr una austenización completa, que es esencial para el laminado posterior.
laminación en caliente
Las losas se laminan a altas temperaturas mediante múltiples pasadas. La temperatura de acabado se controla cuidadosamente para garantizar una microestructura uniforme y de grano fino-y propiedades mecánicas consistentes en todo el espesor de la placa.
Normalización
Las placas se calientan entre 890 y 940 grados, se mantienen durante un tiempo suficiente y luego se enfrían con aire-. La normalización refina la estructura del grano, mejora la tenacidad y mejora la uniformidad de las propiedades del material.
Templado
El templado se realiza entre 620 y 680 grados, seguido de un enfriamiento lento. Este paso alivia las tensiones internas, reduce la dureza y mejora significativamente la resistencia al impacto, lo cual es fundamental para el servicio a alta-temperatura.
Alisado
Después del tratamiento térmico, las placas se enderezan para garantizar la planitud y la precisión dimensional.
Pruebas ultrasónicas (UT)
Todas las placas se someten a una inspección 100% ultrasónica para detectar defectos internos como laminaciones, porosidad o grietas.
Pruebas mecánicas
Se realizan pruebas de tracción, pruebas de impacto (normalmente a 0 grados o según lo especificado) y pruebas de dureza para verificar que el material cumpla con los niveles requeridos de resistencia, ductilidad y tenacidad.
Inspección superficial y dimensional
Las placas se inspeccionan en busca de defectos superficiales como grietas, uniones o hendiduras. También se verifica que el espesor, el ancho y el largo cumplan con los requisitos estándar y del cliente.
Entrega
SA 387 Grado 11 Clase 2 normalmente se suministra en condiciones normalizadas y templadas (N+T).
Aplicaciones clave
Petróleo y gas:
Reactores de hidrogenación, unidades de hidrocraqueo, recipientes de alta-presión, separadores, tanques de almacenamiento y equipos para servicio de gases ácidos.
Industria petroquímica:
Similar al petróleo y el gas, para procesamiento y almacenamiento a alta-temperatura.
Generación de energía:
Tambores de calderas, cabezales de vapor, componentes de hornos e intercambiadores de calor en centrales térmicas.
Química e Industrial:
Equipos industriales generales que requieren resistencia a altas-temperaturas y a la corrosión, como tanques de almacenamiento y recipientes a presión.
Para obtener más detalles sobre los productos de acero de GNEE, contáctenos en beam@gneesteelgroup.com. Esperamos trabajar con usted.
¿En qué se diferencia SA 387 Grado 11 Clase 2 de SA 387 Grado 11 Clase 1?
SA 387 Grado 11 Clase 2 tiene requisitos más estrictos de tenacidad, límites de impurezas más bajos y, a menudo, pruebas más rigurosas en comparación con la Clase 1. Esto hace que la Clase 2 sea más adecuada para aplicaciones de recipientes a presión críticos donde la resistencia a la fractura frágil es esencial, mientras que la Clase 1 se usa en situaciones menos exigentes.
¿Qué tipos de recipientes a presión utilizan SA 387 Grado 11 Clase 2?
Se utiliza en una variedad de recipientes a presión, incluidas calderas, intercambiadores de calor, reactores, reformadores y unidades de hidrogenación. Es particularmente adecuado para equipos que operan a altas temperaturas y presiones donde la resistencia a la fluencia y al ataque del hidrógeno son esenciales.
¿En qué industrias se utiliza comúnmente SA 387 Grado 11 Clase 2?
Se utiliza ampliamente en la industria del petróleo y el gas, plantas petroquímicas, instalaciones de procesamiento de productos químicos y plantas de generación de energía. También se encuentra en refinerías, donde se utiliza para equipos que manejan hidrocarburos de alta-temperatura y fluidos ricos en hidrógeno-.
¿Cuáles son las propiedades clave de SA 387 Grado 11 Clase 2?
Las propiedades clave incluyen excelente resistencia a altas-temperaturas, buena resistencia a la fluencia, alta tenacidad y resistencia al ataque de hidrógeno y a la corrosión por sulfuro. Estas propiedades lo hacen adecuado para su uso en calderas, intercambiadores de calor y recipientes a presión que funcionan en condiciones adversas.
¿Cuál es la diferencia entre SA 387 Grado 11 Clase 1 y Clase 2?
La Clase 2 tiene requisitos más estrictos de dureza, control de impurezas y, a veces, pruebas adicionales en comparación con la Clase 1. Esto hace que la Clase 2 sea más adecuada para aplicaciones críticas donde se requiere mayor confiabilidad y resistencia a la fractura frágil, como en servicios de alta-presión o baja-temperatura.
¿Cuál es la diferencia en la composición química entre SA 387 Grado 11 Clase 2 y SA 387 Grado 22?
SA 387 Grado 11 Clase 2 es un acero de 1,25Cr-0,5Mo, mientras que el Grado 22 es una aleación de 2,25Cr-1Mo. El mayor contenido de cromo y molibdeno en el Grado 22 proporciona una mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia, lo que lo hace adecuado para temperaturas de servicio más altas que el Grado 11 Clase 2.
¿Cómo se compara la temperatura máxima de servicio de SA 387 Grado 11 Clase 2 con la de SA 387 Grado 91?
SA 387 Grado 11 Clase 2 se utiliza normalmente hasta alrededor de 500 grados, mientras que SA 387 Grado 91 puede funcionar a temperaturas de hasta aproximadamente 600 grados o más. El mayor contenido de cromo del Grado 91 y el tratamiento térmico avanzado le otorgan una resistencia a la fluencia superior a temperaturas elevadas en comparación con el Grado 11 Clase 2.
¿Cuáles son las diferencias en las propiedades mecánicas entre SA 387 Grado 11 Clase 2 y placas de acero al carbono como SA 516 Grado 70?
SA 387 Grado 11 Clase 2 tiene mayor resistencia a temperaturas elevadas y mejor resistencia al ataque de hidrógeno que SA 516 Grado 70. Mientras que SA 516 Grado 70 es adecuado para servicios de temperatura baja-a-moderada, Grado 11 Clase 2 se prefiere para recipientes a presión de alta-temperatura debido a su aleación Cr-Mo.
¿Cómo se compara la soldabilidad de SA 387 Grado 11 Clase 2 con la de SA 387 Grado 22?
Ambos grados son soldables, pero SA 387 Grado 11 Clase 2 generalmente requiere temperaturas de precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) más bajas que el Grado 22. El mayor contenido de aleación del Grado 22 aumenta la templabilidad, lo que lo hace más susceptible al agrietamiento en frío si no se siguen los procedimientos de soldadura adecuados.