A387 Grado 5 Clase 1es una placa de acero de aleación de cromo-molibdeno diseñada para su uso en recipientes a presión soldados y servicio de alta-temperatura. Ofrece buena resistencia y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas, junto con excelente soldabilidad y tenacidad. Este grado se emplea comúnmente en las industrias de petróleo y gas, petroquímica y de generación de energía para componentes que deben soportar alta presión y alta temperatura durante períodos prolongados.
Equivalentes
| licenciatura | ES | ASME | ESTRUENDO |
| ... | ... | A387-5-1 | ... |
Especificaciones Placas de acero de aleación ASTM A387 Grado 5
| Designación | Cromo nominal Contenido (%) |
Molibdeno nominal Contenido (%) |
| A387 Grado 5 | 5.00% | 0.50% |
Requisitos de tracción para placas de acero de aleación ASTM A387 Grado 5 Placas de clase 1
| Designación: | Requisito: | Grado 5 |
|
A387 Grado 5 |
Resistencia a la tracción, ksi [MPA] | 75 a 100 [515 a 690] |
| Límite elástico, mín., ksi [MPa]/(0,2% de compensación) | 45 [310] | |
| Alargamiento en 8 pulg. [200 mm], % mínimo | ... | |
| Alargamiento en 2 pulg. [50 mm], mín., % | 18 | |
| Reducción de área, % mínimo | 45 (medido en muestra redonda) 40 (medido en muestra plana) |
Requisitos químicos para placas de acero de aleación ASTM A387 Grado 5
| Elemento | Composición química (%) | |
| Un 387 Grado 5 | ||
| Carbón: | Análisis de calor: | 0,15 máx. |
| Análisis del producto: | 0,15 máx. | |
| Manganeso: | Análisis de calor: | 0.30 - 0.60 |
| Análisis del producto: | 0.25 - 0.66 | |
| Fósforo: | Análisis de calor: | 0.035 |
| Análisis del producto: | 0.035 | |
| Azufre (máx.): | Análisis de calor: | 0.030 |
| Análisis del producto: | 0.030 | |
| Silicio: | Análisis de calor: | 0,50 máximo |
| Análisis del producto: | 0,55 máx. | |
| Cromo: | Análisis de calor: | 4.00 - 6.00 |
| Análisis del producto: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibdeno: | Análisis de calor: | 0.45 - 0.65 |
| Análisis del producto: | 0.40 - 0.70 |
tratamiento
1. Preparación de materiales
Limpieza de superficies: Granallado o decapado para eliminar cascarilla de laminación y óxido.
Inspección NDE: Prueba ultrasónica (UT) para garantizar que no haya laminaciones internas ni defectos antes del corte.
2. Preparación de cortes y bordes
Corte térmico: Corte por llama CNC (oxi-combustible) o plasma a medida.
Biselado: mecanizado mecánico o rectificado para crear biseles de soldadura (ranura en U-o ranura en V-).
Rectificado: eliminación de la zona afectada por el calor-(HAZ) endurecida de los bordes cortados.
3. Formando
Laminación en frío: Doblado en conos o carcasas cilíndricas (apto para Clase 1 debido a su alta ductilidad).
Conformado en caliente: para espesores pesados (más de 50 mm), calentar a 900 grados –1050 grados seguido de un re-tratamiento térmico completo (normalizado y templado).
4. Soldadura
Precalentamiento: Mantener una temperatura constante de 150 grados –250 grados.
Métodos de soldadura: SAW (arco sumergido), GTAW (TIG) o SMAW (electrodo) utilizando rellenos de Cr-Mo correspondientes (p. ej., E8018-B6).
Control entre pasadas: Mantener la temperatura estable para evitar el agrietamiento en frío.
5. Post-Tratamiento térmico de soldadura - PWHT
Alivio de tensión: Calentar el recipiente fabricado a 700 grados –760 grados y mantenerlo durante un período específico (por ejemplo, 1 hora por pulgada de espesor) para suavizar la soldadura y la HAZ.
6. Inspección y pruebas finales
Pruebas radiográficas (RT): -inspección por rayos X de cordones de soldadura para verificar su integridad interna.
Prueba de dureza: garantizar la dureza máxima (normalmente por debajo de 225 HBW) para evitar fallas por fragilidad.
Prueba hidrostática: prueba de presión del recipiente completo para verificar la seguridad estructural.
7. Acabado de superficies
Revestimiento final: Aplicación de imprimaciones-resistentes al calor o revestimientos anti-corrosivos para el transporte y la instalación en obra.
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¿De qué se compone principalmente el A387 Grado 5 Clase 1?
Sus componentes principales son hierro, 4,00-6,00% de cromo, 0,45-0,65% de molibdeno, 0,15-0,25% de carbono, con trazas de manganeso y silicio para mayor estabilidad.
¿Cuál es la especificación estándar para A387 Grado 5 Clase 1?
Sigue la norma ASTM A387, una norma para placas de acero de aleación de cromo-molibdeno utilizadas en recipientes a presión soldados y servicios de alta-temperatura.
¿Cuál es el límite elástico mínimo de A387 Grado 5 Clase 1?
El límite elástico mínimo es de 275 MPa (40 ksi), lo que garantiza que pueda soportar altas presiones y cargas en aplicaciones industriales sin deformarse.
¿Cuál es la diferencia en la composición química entre A387 Grado 5 Clase 1 y A387 Grado 11 Clase 1?
Grado 11 Clase 1 tiene 1,00-1,50% de cromo, mientras que Grado 5 Clase 1 tiene 4,00-6,00% de cromo, lo que mejora el rendimiento a alta temperatura de este último.
¿Cuál es la especificación estándar para A387 Grado 5 Clase 1?
Sigue la norma ASTM A387, una norma para placas de acero de aleación de cromo-molibdeno utilizadas en recipientes a presión soldados y servicios de alta-temperatura.
¿Cuál es el límite elástico mínimo de A387 Grado 5 Clase 1?
El límite elástico mínimo es de 275 MPa (40 ksi), lo que garantiza que pueda soportar altas presiones y cargas en aplicaciones industriales sin deformarse.
¿En qué se diferencia la ductilidad del A387 Grado 5 Clase 1 de la del A516 Grado 70?
A516 Grado 70 tiene mayor ductilidad (alargamiento mayor o igual al 21%) que A387 Grado 5 Clase 1 (mayor o igual al 18%), pero este último es más resistente al calor-.
¿Cuál es el rango de punto de fusión del A387 Grado 5 Clase 1?
Su punto de fusión oscila entre 1420-1480 grados, similar a otros aceros al cromo-molibdeno, adecuados para la fabricación a alta temperatura.
¿El A387 Grado 5 Clase 1 es adecuado para servicios criogénicos?
No, no es ideal para uso criogénico. Su dureza disminuye a bajas temperaturas; En su lugar, se prefieren los aceros criogénicos como el A353.
¿Cuál es el contenido de molibdeno del A387 Grado 5 Clase 1?
El contenido de molibdeno es del 0,45-0,65%, lo que mejora la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la fluencia y la resistencia a la corrosión.
¿Qué distingue el ámbito de aplicación del A387 Grado 5 Clase 1 del A242 Tipo 1?
El Grado 5 Clase 1 es para calderas y recipientes de alta-presión, mientras que el A242 Tipo 1 es para uso estructural y se diferencia en la resistencia a la presión y la temperatura.