S690Qes un grado de acero estructural de alto límite elástico, templado y revenido (Q+T) (EN 10025-6) conocido por su fuerza excepcional, tenacidad y resistencia a la fatiga, con un límite elástico mínimo de 690 MPa, lo que lo hace ideal para aplicaciones de trabajo pesado-como grúas, puentes, equipos de minería y estructuras marinas donde la alta relación resistencia-a peso es crucial para la seguridad y el rendimiento.
Composición química del acero S690Q según EN 10025-6, %
|
С |
Si |
Minnesota |
P |
S |
N |
B |
cr |
Cu |
Mes |
Nótese bien |
Ni |
Ti |
V |
zr |
|
0,20 |
0,80 |
1,70 |
0,025 |
0,015 |
0,015 |
0,005 |
1,50 |
0,50 |
0,70 |
0,06 |
2,0 |
0,05 |
0,12 |
0,15 |
Propiedades mecánicas del acero S690Q.
|
Calibre nominal, mm |
Límite elástico mínimo, ReH (MPa) |
Resistencia máxima a la tracción, Rm (MPa) |
Relación de alargamiento mínimo σ, % |
Número de dureza Brinell, HB (MPa) |
|
>3 Menor o igual a 50 |
690 |
770-940 |
14 |
228-278 |
|
>50 Menor o igual a 100 |
650 |
760-930 |
14 |
225-276 |
|
>100 Menor o igual a 150 |
630 |
710-900 |
14 |
210-266 |
Análogos del acero S690Q.
|
Alemania (DIN) |
StE690V |
|
Francia (AFNOR) |
E690T |
Flujo de trabajo
1. Pre-procesamiento y corte
Debido a que el S690Q es sensible a las altas temperaturas, los métodos de corte deben minimizar la deformación térmica y el tamaño de la zona afectada por el calor-(HAZ).
Métodos:
Corte por láser y plasma: preferido para alta precisión y HAZ más pequeña.
Oxy-fuel Cutting: Often used for thicker plates (typically >50 mm), aunque crea una ZAT más grande y puede requerir recorte de bordes.
Preparación de los bordes: el biselado (en forma de V, X o K-) es esencial para una soldadura de penetración total-. Las superficies deben limpiarse de óxido, incrustaciones y aceite al menos a 25-50 mm de la junta.
2. Conformado en frío y en caliente
Conformado en frío: S690Q es adecuado para doblar y laminar en frío; sin embargo, debido a su alta resistencia, se deben tener en cuenta mayores fuerzas de presión y mayor recuperación elástica.
Conformado en caliente: generalmente no se recomienda por encima de la temperatura de templado (normalmente entre 530 y 600 grados), ya que puede reducir permanentemente la resistencia del material.
3. Procedimiento de soldadura
La soldadura es la fase más crítica en la que las propiedades del material pueden verse comprometidas si no se controla el aporte de calor.
Precalentamiento: necesario para secciones más gruesas para evitar el agrietamiento inducido por el hidrógeno-.
6–20 mm: 75–100 grados
20–50 mm: 100–150 grados
Aporte de calor: Debe mantenerse a un mínimo práctico (a menudo limitado a ~4 kJ/cm) para evitar el crecimiento de granos en la ZAT.
Consumibles: utilice metales de aportación con bajo contenido de hidrógeno-(p. ej., AWS E11018-G) que igualen o superen ligeramente la resistencia del metal base.
4. Post-Procesamiento e inspección
Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT): el S690Q a menudo no requiere PWHT. Si el recocido-para aliviar tensiones es obligatorio por motivos de construcción, se debe realizar entre 30 y 40 grados por debajo de la temperatura de templado original (normalmente en el rango de 530 a 580 grados) para evitar la pérdida de resistencia.
Inspección (NDT): se requieren pruebas no-destructivas (ultrasónicas, de partículas magnéticas o radiográficas) para detectar grietas superficiales o internas, especialmente cerca de la ZAT.
aplicaciones
• Equipos de elevación pesados:
El S690Q se utiliza comúnmente en la fabricación de grúas, plataformas elevadoras móviles y brazos elevadores hidráulicos. Su alto límite elástico permite el diseño de estructuras más livianas y eficientes sin comprometer la capacidad de carga, lo que lo hace ideal para equipos que necesitan manejar pesos pesados manteniendo la maniobrabilidad.
• Edificios de gran altura y grandes luces:
En la industria de la construcción, el S690Q se utiliza para componentes estructurales críticos como columnas, vigas y vigas en edificios de gran altura y estructuras de gran luz. Su capacidad para soportar cargas extremas y resistir la deformación ayuda a mejorar la estabilidad general y la seguridad de los edificios modernos, especialmente en regiones propensas a los terremotos.
• Estructuras marinas y offshore:
Debido a su buena tenacidad y resistencia a condiciones ambientales adversas, el S690Q se emplea en plataformas marinas, estructuras de soporte y equipos marinos. Proporciona un rendimiento confiable en entornos marinos corrosivos y de alta tensión, lo que contribuye a la integridad estructural de las instalaciones marinas.
• Maquinaria para minería y construcción:
El S690Q se utiliza en la producción de maquinaria pesada, como plumas de excavadoras, palas de topadoras y componentes de camiones mineros. Su combinación de resistencia y dureza ayuda a que estas máquinas resistan las condiciones abrasivas y de alto impacto típicas de las obras de minería y construcción.
• Estructuras de puentes:
Para puentes que requieren alta capacidad de carga y durabilidad a largo plazo, el S690Q se utiliza en partes críticas como vigas de puentes y miembros de soporte. Su alta resistencia permite reducir el espesor del material, lo que lleva a diseños más económicos y eficientes.
Las especificaciones completas y los detalles están disponibles bajo petición. La información anterior se proporciona únicamente con fines orientativos. Para requisitos de diseño específicos, comuníquese con nuestro personal técnico de ventas.
¿Cuál es la microestructura del S690Q?
S690Q tiene una microestructura martensítica templada. Esta estructura se forma mediante temple y revenido, proporcionando su alta resistencia y tenacidad.
¿Cuáles son los rangos de espesor comunes de las placas S690Q?
Las placas S690Q suelen estar disponibles en espesores de 3 mm a 150 mm. Las placas más gruesas pueden requerir un tratamiento térmico ajustado para obtener propiedades uniformes.
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del S690Q?
La temperatura máxima de funcionamiento segura para el S690Q es de alrededor de 200 grados. Más allá de esto, sus propiedades mecánicas pueden degradarse gradualmente.
¿Se puede utilizar el S690Q en entornos de baja-temperatura?
Sí. S690Q tiene buena tenacidad a bajas-temperaturas, con una temperatura mínima de prueba de impacto de -20 grados (para grado Q), adecuada para regiones frías.
¿Cuáles son los principales elementos de aleación del S690Q?
Los elementos de aleación clave en S690Q incluyen carbono, manganeso, cromo, molibdeno y níquel. Mejoran la resistencia, la tenacidad y la templabilidad.
¿Cómo se trata el calor-S690Q?
El S690Q se somete a un enfriamiento rápido (enfriamiento rápido desde la temperatura de austenización) seguido de un revenido. Este proceso optimiza su resistencia y ductilidad.
¿Cómo almacenar las placas S690Q para evitar la corrosión?
Guarde las placas S690Q en un área seca y bien-ventilada, lejos de la humedad y los productos químicos. Cubrir con láminas impermeables para evitar la oxidación.
¿Se puede nitrurar el S690Q?
Sí, el S690Q se puede nitrurar para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste. Este proceso mejora su rendimiento en aplicaciones-propensas al desgaste.
¿Cuál es el alargamiento de rotura del S690Q?
El alargamiento mínimo a la rotura del S690Q es del 14% (para 16 mm de espesor). Garantiza una ductilidad suficiente para la seguridad estructural.
¿El S690Q es adecuado para brazos de grúa?
Sí, el S690Q es ideal para brazos de grúa. Su alta resistencia reduce el peso y al mismo tiempo mantiene la capacidad de carga-, lo que mejora la eficiencia de la grúa.
¿Cuáles son los métodos de inspección para el S690Q?
Los métodos de inspección comunes incluyen pruebas de tracción, pruebas de impacto, pruebas de dureza, pruebas ultrasónicas e inspección visual para garantizar la calidad.