Flujo de proceso de acero en ángulo galvanizado
Proceso de acero en ángulo galvanizado en caliente: Decapado en ángulo → lavado con agua → disolvente para recubrimiento por inmersión → secado y precalentamiento → recubrimiento colgante → enfriamiento → pasivación → limpieza → pulido → acabado galvanizado en caliente. La capa galvanizada de acero angular galvanizado en caliente tiene un espesor uniforme, hasta 30-50um, y tiene buena confiabilidad. La capa galvanizada se combina con el acero y se convierte en parte de la superficie del acero, por lo que la durabilidad del recubrimiento del acero angular galvanizado en caliente es más confiable.
1. El acero angular galvanizado en caliente también se llama acero angular galvanizado en caliente o acero angular de zinc en caliente. Es sumergir el acero en ángulo después de eliminar el óxido en el líquido de zinc derretido aproximadamente 500 grados, de modo que la superficie del acero en ángulo quede adherida a la capa de zinc, para cumplir el propósito de anticorrosión, adecuado para una variedad de Ácido fuerte, niebla alcalina y otros ambientes de corrosión fuerte.
Decapado de acero en ángulo - lavado con agua - disolvente para revestimiento por inmersión - precalentamiento de secado - revestimiento colgante - enfriamiento - pasivación - limpieza - pulido - galvanizado en caliente completado. La capa galvanizada de acero angular galvanizado en caliente tiene un espesor uniforme, hasta 30-50um, y tiene buena confiabilidad. La capa galvanizada se combina con el acero y se convierte en parte de la superficie del acero, por lo que la durabilidad del recubrimiento del acero angular galvanizado en caliente es más confiable. La materia prima del acero Angle galvanizado en caliente es el acero Angle, por lo que se clasifica como acero Angle.
2. El proceso de galvanización en frío se utiliza para proteger el metal de la corrosión; para este propósito, se utiliza un recubrimiento de relleno de zinc, en el uso de cualquier tipo de método de recubrimiento, se recubre la superficie protegida, después del secado para formar un recubrimiento de relleno de zinc. en el recubrimiento seco tiene un contenido de zinc (hasta 95%). Adecuado para trabajos de reparación (es decir, durante el trabajo de reparación, solo en el lugar donde la superficie de acero protegida está dañada, siempre que la superficie esté reparada, se puede volver a recubrir). El proceso de galvanización en frío se utiliza para la protección contra la corrosión de diversos productos y estructuras de acero.
El recubrimiento galvanizado en frío es principalmente anticorrosión a través del principio electroquímico, por lo que es necesario garantizar que el polvo de zinc esté en pleno contacto con el acero, lo que resulta en una diferencia de potencial del electrodo, por lo que el tratamiento de la superficie del acero es muy importante. Antes de pulverizar galvanizado en frío, se debe seleccionar la eliminación mecánica del óxido (chorro de arena, granallado, etc.) para que la limpieza de la superficie del acero alcance ISO 85O1-1 Sa 2,5, equivalente a GB 8923 Sa 2,5. Su texto se define como: "Después de la eliminación mecánica del óxido, la superficie del acero está libre de aceite, óxido, óxido y otra suciedad, o solo deja rastros leves; el 95% de la superficie del acero es golpeada por bolitas de acero (arena). , exponiendo el brillo del metal."
En cuanto a la rugosidad, otro indicador de la calidad del tratamiento de la superficie, los diferentes materiales galvanizados en frío tienen diferentes requisitos de rugosidad. En la descripción de construcción de Zinga, la rugosidad promedio Ra=12.5, es decir, la rugosidad Rz=55 ~ 75 micras. En las instrucciones de construcción "zinc fuerte" y "Robaru", los requisitos de rugosidad son ligeramente inferiores, Rz=40~60 micrones.
Si la película galvanizada en frío se forma por separado, como recubrimiento anticorrosión, la rugosidad de la superficie se puede controlar ligeramente más pequeña para garantizar el espesor del recubrimiento galvanizado en frío; Cuando se utiliza galvanizado en frío como capa inferior de un revestimiento anticorrosión pesado y el espesor total del revestimiento de soporte es superior a 180 micras, para garantizar la adhesión de todo el revestimiento, la rugosidad de la superficie del acero Rz debe ser superior a 60 micras. .
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