Características del proceso del acero plano galvanizado en caliente.
1. La confiabilidad es relativamente buena, la durabilidad del galvanizado es alta y es parte de la superficie de acero.
2. El costo es relativamente bajo, menor que el costo de la pintura.
3. Puede ahorrar tiempo y esfuerzo, y la construcción es más conveniente, evitando la pérdida de tiempo después de pintar el dispositivo en el sitio.
4. La dureza es relativamente fuerte y puede evitar daños mecánicos durante el transporte.
5. Mantenimiento completo, cada pieza debe estar galvanizada.
Pasos de refinamiento de acero plano galvanizado en caliente.
El primer paso de la fundición de hierro: la principal materia prima de la fundición de hierro en altos hornos es el mineral de hierro, su componente principal son los óxidos de hierro, como Fe2O3, Fe3O4, etc. Al mismo tiempo, se utiliza coque como agente reductor y fuente de calor, piedra caliza como fundente, estos materiales se agregan desde la parte superior del alto horno y el aire precalentado se sopla hacia la parte inferior, para que el coque se queme. , produciendo mucho calor, y la temperatura alta se alcanza en el cerebro superior, y el mineral de hierro se reduce a metal caliente y escoria fundida, respectivamente, desde el fondo.
El segundo paso de la fabricación de acero: el contenido de carbono del hierro fundido del alto horno es mayor y contiene elementos más nocivos como fósforo y azufre, que deben fundirse. Ahora el hierro fundido del alto horno se transporta a la fábrica de acero en un carro tanque torpedo, se vierte en el convertidor o en el horno eléctrico y luego se agrega una cierta cantidad de chatarra de acero, al mismo tiempo que se agrega el agente formador de escoria, se continúa calentando, por lo que que la chatarra de acero también se derrita y sople constantemente oxígeno al horno, de modo que se elimine la oxidación del carbono en el hierro fundido y se eliminen el fósforo, el azufre y otros elementos nocivos del hierro fundido, y luego se elimina la composición química. debidamente ajustado para obtener acero fundido. El acero fundido se convierte en placa después de la colada continua y el enfriamiento mediante una máquina de colada continua.
El tercer paso es el laminado en caliente de la línea de galvanizado de acero plano galvanizado en caliente: la losa se envía al horno de laminación en caliente para calentarse y luego a la línea de laminación en caliente. La línea de laminación en caliente continua generalmente primero forja la placa para eliminar el fósforo y luego continúa con la extensión de laminación alternativa. Cuando la longitud de la placa alcanza un cierto grado, comienza a entrar en el proceso de laminación continua, después de varios continuos. En los procesos de laminación, se lamina hasta obtener un espesor de 2,0-3.Rollo negro de tira de acero laminada en caliente de 5 mm. El cuarto paso es el decapado de la línea galvanizada de acero plano galvanizado en caliente: la superficie de la banda de acero laminada en caliente se cubre con una capa de óxido, que tiene una estructura compleja y debe eliminarse en la línea de decapado. Antes del decapado, el fósforo generalmente se rompe doblándolo y estirándolo para eliminar grandes áreas de óxido. En el decapado, la película de oxidación se elimina principalmente mediante la reacción de una solución acuosa de ácido clorhídrico con óxido de hierro después del calentamiento. Después del decapado en tres etapas, las manchas residuales de ácido se eliminan mediante un lavado en tres etapas. Al mismo tiempo, se corta el borde en la línea de decapado, se corta la parte defectuosa del borde de la placa laminada en caliente y se controla con precisión el ancho de la bobina de acero dentro del rango especificado.
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