PLATO SA 387 GR.22 CL.2 Tiene 2,25% de cromo y 1% de molibdeno y capacidad para trabajar en temperaturas circundantes de 600 grados C de manera efectiva. Las placas de acero al molibdeno y al cromo funcionan eficazmente a diferentes temperaturas y ofrecen continuamente el mejor rendimiento. La adición de molibdeno en la aleación SA 387 aumenta la resistencia a la tracción de las placas a mayor temperatura. Además, proporciona una excelente capacidad de resistencia a la corrosión y oxidación, además de aumentar la tensión de la red. Esto impide eficazmente que el agente corrosivo se disuelva el hierro y proporciona una buena capacidad de resistencia al calor y se convierte en una buena opción para entornos de gas. Además, tiene buena soldabilidad. Por ello, esta placa es muy demandada a nivel mundial. Teniendo en cuenta las diferentes necesidades y requisitos de los compradores, la industria proporciona el producto en diferentes especificaciones que varían en grosor, tamaño, longitud, etc. El producto que se suministra ofrece buenas propiedades a altas y bajas temperaturas. Las placas siempre se suministran templadas y normalizadas. Lo mejor es que las placas se suministran a los compradores a precios razonables.
Estándares equivalentes para placas ASME SA387 Grado 22
| licenciatura | ES | ASTM/ASME | ESTRUENDO |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 Grado 22 Clase 2 | 10CrMo9-10 |
Composición de la aleación (según la especificación ASME)
| Designación | Cromo nominal (%) | Molibdeno nominal (%) |
|---|---|---|
| SA387 Grado 22 | 2.25 | 1.00 |
Requisitos de tracción
| Requisito | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Límite elástico (compensación del 0,2%) | Mayor o igual a 45 ksi (310 MPa) |
| Alargamiento en 8 pulg. (200 mm) | Como se especifica |
| Alargamiento en 2 pulg. (50 mm) | Mayor o igual al 18% |
| Reducción de Área | 45% (muestra redonda) / 40% (muestra plana) |
Requisitos de composición química
| Elemento | Análisis de calor | Análisis de producto |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| Manganeso (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,035 | Menor o igual a 0,035 |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,035 | Menor o igual a 0,035 |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 |
| Cromo (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| Molibdeno (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
tratamiento
1. Tratamiento térmico (el proceso central)
La Clase 2 requiere mayor resistencia que la Clase 1, lograda mediante ciclos térmicos precisos:
Normalización y templado (N+T): la placa se calienta a 900 grados - 960 grados para el refinamiento del grano, seguido de enfriamiento por aire. Luego se debe templar a un mínimo de 675 grados (1250 grados F) para mejorar la ductilidad.
Enfriamiento y revenido (Q+T): para placas-de gran espesor, se utiliza enfriamiento líquido para garantizar propiedades mecánicas uniformes en todo el núcleo, seguido del revenido.
Recocido isotérmico: a veces se utiliza para proporcionar la máxima suavidad en operaciones de conformado en frío extremo-.
2. Protocolos de soldadura
Debido a su alto contenido de cromo, el material es propenso a endurecerse y agrietarse.
Precalentamiento: Se requiere un precalentamiento obligatorio entre 200 grados y 300 grados para evitar el agrietamiento en frío en la zona afectada por el calor (HAZ).
Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT): esencial para todas las fabricaciones de Clase 2. Normalmente se realiza entre 680 grados y 720 grados para reducir la dureza de la soldadura y aliviar las tensiones residuales.
Consumibles: se requieren electrodos con bajo-hidrógeno (p. ej., E9018-B3) o cables de arco sumergido específicos para que coincidan con la química del metal base.
3. Conformado y corte
Conformado en frío: si la deformación excede el 5%, a menudo se requiere un alivio de tensión-o un tratamiento térmico completo para restaurar las propiedades.
Conformado en caliente: generalmente se realiza entre 900 grados y 1050 grados. Si se realiza el conformado en caliente, el material debe someterse a un ciclo completo N+T o Q+T posteriormente para recuperar su certificación "Clase 2".
Corte térmico: el corte con plasma u oxi-combustible es común, pero los bordes endurecidos deben pulirse para eliminar la capa afectada por el calor-antes de soldar.
4. Propiedades mecánicas requeridas (Clase 2)
El procesamiento debe garantizar los siguientes valores mínimos:
Resistencia a la tracción: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa).
Límite elástico: 45 ksi (310 MPa) mínimo.
Elongación: 18% mínimo.
5. Pruebas y control de calidad
Pruebas Ultrasónicas (UT): Para detectar laminaciones internas.
Prueba de impacto de muesca Charpy V-: para garantizar resistencia a bajas-temperaturas.
Prueba de enfriamiento por pasos: a menudo se requiere para que los recipientes de refinería evalúen la resistencia a la fragilidad a largo plazo-.
Aplicaciones principales
Esta aleación se utiliza principalmente en sectores que requieren un rendimiento sostenido bajo estrés térmico extremo (hasta 600 grados):
Petroquímica y Refinación:Se utiliza para la fabricación de reactores de hidroprocesamiento, unidades de hidrogenación y plantas de desalinización.
Industria del petróleo y el gas:Esencial para el manejo de tanques de almacenamiento y recipientes de proceso."gas amargo"(que contiene sulfuro de hidrógeno), que es altamente corrosivo para los aceros estándar.
Generación de energía:Empleado en la construcción de calderas industriales, sobrecalentadores, cabezales de vapor y carcasas de turbinas.
Tubería de alta-presión:Se utiliza para componentes críticos como intercambiadores de calor, conductos de alta-temperatura, bridas, válvulas y abrazaderas de tuberías.
Ventajas clave
Resistencia superior a altas-temperaturas:El contenido de molibdeno aumenta específicamente la resistencia a la tracción y la resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas, evitando la deformación tras miles de horas de trabajo.
Resistencia a la corrosión y oxidación:Los altos niveles de cromo proporcionan una capa protectora que resiste la oxidación y la "incrustación" en ambientes de alto-calor.
Mayor resistencia (Clase 2 frente a Clase 1):La Clase 2 se trata-con calor para lograr una mayor resistencia a la tracción (75–100 ksi) y límites elásticos que la Clase 1, lo que permite diseños de placas más delgadas en equipos que contienen presión-.
Soldabilidad:A pesar de su alto contenido de aleación, mantiene una buena soldabilidad, lo cual es vital para la fabricación compleja de calderas y recipientes industriales a gran-escala.
Costo-Eficiencia:Ofrece una alternativa equilibrada a los aceros inoxidables más caros o aleaciones con alto contenido de níquel-en entornos donde una resistencia moderada a la corrosión es suficiente.
Las especificaciones completas y los detalles están disponibles bajo petición. La información anterior se proporciona únicamente con fines orientativos. Para requisitos de diseño específicos, comuníquese con nuestro personal técnico de ventas.
¿Cuál es el espesor mínimo disponible para placas de acero SA 387 Grado 22 Clase 2?
El espesor mínimo suele ser de 6 mm y se puede suministrar hasta 200 mm o más según los requisitos personalizados para recipientes a presión de gran tamaño.
¿SA 387 Grado 22 Clase 2 tiene buena resistencia a la corrosión?
Tiene una resistencia moderada a la corrosión por oxidación e hidrógeno a altas temperaturas. Para medios corrosivos severos, se necesita recubrimiento o aleación adicional.
¿Cuál es el proceso de tratamiento térmico para SA 387 Grado 22 Clase 2?
Normalmente normalizado (890-940 grados) y templado (620-675 grados) para refinar la estructura del grano, mejorar la resistencia, la tenacidad y la estabilidad dimensional.
¿Se puede formar SA 387 Grado 22 Clase 2 doblando o laminando?
Sí, tiene buena formabilidad. Se recomienda el conformado en caliente (por encima de 900 grados) para placas gruesas; El conformado en frío es factible con un alivio adecuado de la tensión posterior.
¿Qué consumibles de soldadura son adecuados para SA 387 Grado 22 Clase 2?
Se utilizan consumibles de baja-aleación como E8018-B2 (electrodo revestido) o ER80S-B2 (cable MIG/TIG) para mantener la fuerza de las uniones y la resistencia al calor.
¿Cuál es la densidad de SA 387 Grado 22 Clase 2?
Su densidad es de aproximadamente 7,85 g/cm³, la misma que la del acero al carbono ordinario, lo que facilita el cálculo del peso en el diseño de equipos.
¿Se aplica SA 387 Grado 22 Clase 2 para el servicio de hidrógeno?
Sí, es adecuado para el servicio de hidrógeno a altas temperaturas debido a su composición de cromo-molibdeno, que resiste la fragilización y el ataque del hidrógeno.
¿Cuáles son los requisitos de acabado superficial para SA 387 Grado 22 Clase 2?
La superficie debe estar libre de grietas, rayones y contaminantes. Generalmente se suministra con un acabado decapado o granallado para una mejor soldabilidad y adherencia del recubrimiento.
¿Cuál es la resistencia a la tracción de SA 387 Grado 22 Clase 2 a temperaturas elevadas?
A 500 grados, su resistencia a la tracción es de aproximadamente 250 MPa, y disminuye gradualmente con el aumento de la temperatura, pero sigue siendo suficiente para cargas diseñadas para altas-temperaturas.
¿Se puede utilizar SA 387 Grado 22 Clase 2 en paredes de agua de calderas?
Sí, se usa comúnmente para paredes de agua de calderas y tubos de sobrecalentadores, ya que resiste vapor a alta-presión y temperaturas elevadas en plantas de energía.