SA 387 Grado 12 Clase 1es una placa de acero Cr-Mo de baja-aleación para recipientes a presión, diseñada para altas temperaturas con buena resistencia a la fluencia y soldabilidad, ampliamente aplicada en campos petroquímicos.
Equivalentes
| licenciatura | ES | ASTM/ASME | ESTRUENDO |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-1 | 13 CRMO 44 |
Especificaciones para placas de acero de aleación ASME SA387 grado 12
| Designación | Cromo nominal Contenido (%) |
Molibdeno nominal Contenido (%) |
| SA387 Grado 12 | 1.00% | 0.50% |
Requisitos de tracción para placas de acero de aleación ASME SA387 grado 12 Placas de clase 1
| Designación: | Requisito: | Grado 12 |
| SA387 Grado 12 | Resistencia a la tracción, ksi [MPA] | 65 a 85 [450 a 585] |
| Límite elástico, mín., ksi [MPa]/(0,2% de compensación) | 40 [275] | |
| Alargamiento en 8 pulg. [200 mm], % mínimo | 19 | |
| Alargamiento en 2 pulg. [50 mm], mín., % | 22 | |
| Reducción de área, % mínimo | ––– |
Requisitos químicos para placas de acero de aleación ASME SA387 grado 12
| Elemento | Composición química (%) | |
| ASME SA387 Grado 12 | ||
| Carbón: | Análisis de calor: | 0.05 - 0.17 |
| Análisis del producto: | 0.04 - 0.17 | |
| Manganeso: | Análisis de calor: | 0.40 - 0.65 |
| Análisis del producto: | 0.35 - 0.73 | |
| Fósforo: | Análisis de calor: | 0.035 |
| Análisis del producto: | 0.035 | |
| Azufre (máx.): | Análisis de calor: | 0.035 |
| Análisis del producto: | 0.035 | |
| Silicio: | Análisis de calor: | 0.15 - 0.40 |
| Análisis del producto: | 0.13 - 0.45 | |
| Cromo: | Análisis de calor: | 0.80 - 1.15 |
| Análisis del producto: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdeno: | Análisis de calor: | 0.45 - 0.60 |
| Análisis del producto: | 0.40 - 0.65 |
Aplicaciones
Recipientes a presión y calderas: Se utiliza en reactores, intercambiadores de calor y otros equipos que operan bajo presión y temperaturas elevadas.
Equipos de refinería y petroquímica: Aplicado en unidades de proceso donde la resistencia al ciclo térmico y la fluencia es esencial.
Sistemas de generación de energía: Se utiliza en componentes expuestos a -vapor de alta temperatura y estrés continuo.
Procesamiento de petróleo y gas: Adecuado para recipientes y tuberías en operaciones aguas arriba y aguas abajo que implican calor y presión.
Ventajas
Buena resistencia a altas temperaturas-: Mantiene la integridad estructural bajo exposición prolongada a temperaturas elevadas.
Excelente resistencia a la fluencia: Resiste la deformación gradual bajo estrés-a largo plazo a altas temperaturas.
Dureza superior: Ofrece ductilidad confiable y resistencia al impacto, lo que reduce el riesgo de fallas frágiles.
Buena soldabilidad: Puede soldarse fácilmente con procedimientos adecuados, lo que garantiza uniones fuertes y duraderas.
Propiedades mecánicas estables: Rendimiento constante en una variedad de condiciones operativas, lo que mejora la confiabilidad del equipo.
tratamiento
Fusión y fundición: El acero se produce en hornos de arco eléctrico u otros procesos de fusión controlados para lograr la composición química precisa necesaria para una buena resistencia y un rendimiento a altas-temperaturas. Después del refinado, el acero fundido se moldea en lingotes o se moldea continuamente en placas, lo que garantiza una estructura sólida y homogénea con mínimas impurezas.
Laminación en caliente: Las losas se recalientan y se laminan en caliente formando placas del espesor deseado. Este proceso refina la estructura del grano, mejora las propiedades mecánicas e imparte la resistencia y tenacidad necesarias para las aplicaciones de recipientes a presión.
Tratamiento Térmico (Normalizado y Templado): Las placas normalmente se normalizan a una temperatura adecuada para refinar la microestructura y mejorar la uniformidad. Luego se templan para reducir las tensiones residuales, mejorar la ductilidad y optimizar el equilibrio entre resistencia y tenacidad, lo cual es esencial para el servicio a temperaturas elevadas.
Descalcificación y Acondicionamiento: Después del laminado, las placas se desincrustan para eliminar los óxidos superficiales. Se pueden aplicar pasos de acondicionamiento adicionales, como esmerilado o granallado, para lograr la calidad y planitud de la superficie requerida.
Pruebas e inspección: Antes del envío, el material se somete a varias pruebas, incluidas evaluaciones de propiedades mecánicas, inspección ultrasónica de solidez interna y, en ocasiones, análisis químicos. Estas comprobaciones garantizan que las placas cumplan con los estrictos requisitos de las normas para recipientes a presión y sean adecuadas para aplicaciones críticas.
¿Por qué elegirnos?
Puede obtener el material perfecto según sus necesidades al menor precio posible.
También ofrecemos precios de reelaboración, FOB, CFR, CIF y entrega puerta a puerta. Le sugerimos que haga un trato para el envío, lo que será bastante económico.
Los materiales que proporcionamos son completamente verificables, desde el certificado de prueba de la materia prima hasta la declaración dimensional final. (Los informes se mostrarán según los requisitos)
Garantizamos dar una respuesta dentro de las 24 horas (generalmente en la misma hora)
Puede obtener alternativas de stock, entregas en fábrica minimizando el tiempo de fabricación.
Estamos totalmente dedicados a nuestros clientes. Si no es posible cumplir con sus requisitos después de examinar todas las opciones, no lo engañaremos haciéndole falsas promesas que crearán buenas relaciones con los clientes.
Obtenga una cotización valorada para SA 387 Grado 12 Clase 1, comuníquese con GNEE Steel.
¿Qué acabados de superficie están disponibles para SA 387 Grado 12 Clase 1?
Acabados comunes:-laminado en caliente, decapado y aceitado (PO), granallado-. El acabado PO elimina las incrustaciones y previene la corrosión durante el almacenamiento.
¿Cuál es el rendimiento de resistencia a la fluencia de SA 387 Grado 12 Clase 1?
Tiene buena resistencia a la fluencia a altas temperaturas, lo que minimiza la deformación bajo carga constante-a largo plazo, algo crucial para recipientes a presión de alta-temperatura.
¿Se puede formar en frío-SA 387 Grado 12 Clase 1?
Es factible un conformado en frío limitado con precalentamiento para evitar grietas; Se prefiere el conformado en caliente a 900-1100 grados para formas complejas.
¿Está aprobado SA 387 Grado 12 Clase 1 para aplicaciones nucleares?
No es para componentes centrales nucleares, pero se puede utilizar en sistemas auxiliares no-centrales después de una estricta calificación e inspección.
¿Cuál es el rango de dureza de SA 387 Grado 12 Clase 1 después del tratamiento térmico?
Después de PWHT, su dureza Brinell (HB) oscila entre 170-220, lo que equilibra resistencia y tenacidad para aplicaciones que contienen presión.
¿Se puede utilizar SA 387 Grado 12 Clase 1 en ambientes corrosivos?
Resiste la corrosión leve pero no los medios severos. Se necesitan recubrimientos adicionales o mejoras de aleaciones para ambientes corrosivos severos.
¿Cuál es la vida útil de las placas de acero SA 387 Grado 12 Clase 1?
Con un almacenamiento adecuado, seco y cubierto, su vida útil es ilimitada. Evite la humedad y atmósferas corrosivas para evitar la oxidación.
¿Cuáles son las aplicaciones comunes de SA 387 Grado 12 Clase 1?
Se utiliza en recipientes a presión, calderas, intercambiadores de calor y tuberías en industrias petroquímicas, de refinerías y de generación de energía para el manejo de fluidos a alta-temperatura.
¿Es soldable SA 387 Grado 12 Clase 1?
Sí, tiene una excelente soldabilidad. Se recomienda el precalentamiento (150-200 grados) y el tratamiento térmico posterior a la soldadura para evitar grietas y mejorar la dureza.
¿Cuál es la diferencia entre SA 387 Grado 12 Clase 1 y SA 387 Grado 22?
El grado 22 tiene mayor Mo (2,25%) para una mejor resistencia a altas-temperaturas; El grado 12 es rentable-para servicios de temperatura-moderada.
¿Se puede utilizar SA 387 Grado 12 Clase 1 en aplicaciones criogénicas?
No, su temperatura mínima de servicio es de -29 grados. Elija SA 516 Grado 70 para uso criogénico debido a su temperatura de transición más baja y frágil.