ASME SA387 Grado 11 Clase 2 es un acero de aleación de cromo-molibdeno desarrollado específicamente para aplicaciones de recipientes a presión que funcionan a temperaturas elevadas.
Este material se usa ampliamente en múltiples industrias y ha demostrado ser particularmente efectivo en los sectores del petróleo, el gas y la petroquímica, donde los líquidos y gases con frecuencia se procesan y almacenan en condiciones de alta-temperatura y alta-presión.
El contenido de cromo relativamente mayor mejora la resistencia del acero a la oxidación y la corrosión, lo que convierte al SA387 Grado 11 Clase 2 en una opción confiable para entornos de servicio corrosivos y con gases ácidos.
Especificación de la placa de acero ASME SA387 Gr.11 CL.2 BQ:
Calificación :Placas de acero de aleación ASME SA 387 Grado 11 CL.2
Ancho :1000 mm-4500 mm
Espesor :5mm-150mm
Longitud :3000 mm-18000 mm
Impacto probado:-52 grados centígrados
Proceso :Laminado-en caliente (HR)
Placa SA 387 Gr.11 Precio por kg
| Mínimo (Precio en INR) | Máx. (Precio en INR) |
|---|---|
| 120 | 180 |
SA 387 Gr 11 Cl 2 Material equivalente
| PAÍS | EE.UU | EUROPEO | ALEMANIA | INGLATERRA | FRANCIA | RUSIA |
| NORMAS | ASME | EN 10028 | ESTRUENDO | Licenciatura | AFNOR 36206 | GOST |
| Grado 11 | SA387 | 13CrMoSi5-5 | - | 621B | - | - |
SA 387 Gr 11 Composición química
| Calificación | C | Minnesota | P | S | Si | cr | Mes | V |
| SA 387 Gr.11 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.50 - 0.80 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | - |
Propiedades mecánicas de las placas de acero aleado ASME SA387 Gr 11 CL.2
| Clase | Tracción (MPa) | Rendimiento (MPa) | Alargar. (50 mm) | Alargar. (200 mm) | Reducción de Área* |
| Clase 1 | 415 - 585 | 240 minutos | 22% mínimo | 19% mínimo | - |
| Clase 2 | 515 - 690 | 310 minutos | 22% mínimo | 18% mínimo | - |
aplicaciones
1. Industrias del petróleo, el gas y la petroquímica
Este acero se utiliza ampliamente para equipos que procesan medios peligrosos o de alta-temperatura.
Recipientes a presión y separadores:Se utiliza en la fabricación de grandes recipientes que almacenan líquidos y gases a alta presión.
Reactores de hidrotratamiento e hidrogenación:Elegido específicamente por su resistencia a la oxidación y a los problemas inducidos por el hidrógeno-.
Columnas de fraccionamiento:La estabilidad térmica lo hace ideal para el funcionamiento continuo de unidades de refinación.
Servicio de gas amargo:El elevado contenido de cromo proporciona una resistencia esencial a la corrosión en entornos que contienen sulfuro de hidrógeno (𝐻2𝑆).
2. Generación de energía
Su resistencia a temperaturas elevadas se aprovecha en centrales térmicas y nucleares.
Tambores y cabezales de calderas:Esencial para componentes sometidos a esfuerzos térmicos y mecánicos prolongados.
Sistemas de tuberías de vapor:Se utiliza para conductos y tuberías de alta-temperatura que transportan vapor a las turbinas.
Turbinas de vapor:Aplicado en componentes de turbinas que requieren alta resistencia a la fluencia.
3. Equipo de transferencia de calor
SA387 Grado 11 Clase 2 es un material preferido para equipos de intercambio térmico.
Intercambiadores de calor:Se utiliza en diseños de carcasa-y-tubos que deben soportar ciclos térmicos continuos.
Componentes del horno:Se emplea en partes de hornos industriales donde se requiere una alta-tolerancia al calor.
4. Accesorios y componentes especializados
Más allá de las placas grandes, este grado se procesa en hardware auxiliar crítico:
Bridas y Válvulas:Para conexiones seguras en tuberías de alta-presión.
Abrazaderas y accesorios para tuberías:Para admitir sistemas de tuberías de alta-temperatura.
tratamiento
1. Fusión y Refinación
Práctica de acero calmado: el acero se debe matar completamente y producir utilizando prácticas de refinación de grano-.
Control de impurezas: la producción moderna utiliza desgasificación al vacío (VD) y refinación con cuchara para limitar estrictamente oligoelementos como fósforo (P), estaño (Sn), antimonio (Sb) y arsénico (As). Esto es crucial para minimizar el valor del factor J-o de la barra X-, lo que reduce el riesgo de fragilización del temperamento durante el servicio-a alta-temperatura a largo plazo.
2. Tratamiento Térmico (Definición de Clase 2)
La designación "Clase 2" significa niveles de resistencia más altos en comparación con la Clase 1, logrados mediante velocidades de enfriamiento específicas:
Normalización y templado (N+T): las placas se calientan hasta un rango de austenización (aproximadamente . 900 grados –950 grados) y se enfrían con aire-, seguido de un templado a alta-temperatura.
Enfriamiento y revenido (Q+T): para espesores pesados, a menudo se emplea enfriamiento líquido o enfriamiento acelerado para garantizar una microestructura bainítica uniforme en toda la sección transversal-.
Temperatura de templado: Es obligatoria una temperatura de templado mínima de 620 grados (1150 grados F) para estabilizar las propiedades mecánicas y aliviar las tensiones internas.
3. Cortar y formar
Corte precalentado: El corte térmico (plasma o llama) generalmente requiere precalentar la placa a 100 grados –150 grados para secciones más gruesas para evitar que se agrieten los bordes.
Conformado en caliente: si el material se-conforma en caliente (normalmente a más de 900 grados), debe someterse a un ciclo completo de re-normalización y templado para restaurar su integridad mecánica.
4. Procedimientos de soldadura
Precalentamiento y temperatura entre pasadas: Se requiere un precalentamiento continuo entre 150 grados y 250 grados durante todo el proceso de soldadura para evitar el agrietamiento en frío (agrietamiento inducido por hidrógeno-).
Consumibles de bajo-hidrógeno: solo se utilizan electrodos de bajo-hidrógeno (por ejemplo, E8018-B2) o cables con núcleo fundente especializados.
Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT): este es un paso final fundamental. El conjunto soldado se calienta a 620 grados –700 grados para reducir la dureza de la soldadura, mejorar la tenacidad y eliminar tensiones residuales.
5. Control de calidad y pruebas
Pruebas Ultrasónicas (UT): Inspección 100% volumétrica para asegurar la ausencia de laminaciones o defectos internos.
PWHT simulado (SPWHT): los cupones de prueba se someten a ciclos de calor simulados (que a menudo representan múltiples ciclos de reparación) para verificar que el material seguirá cumpliendo con los requisitos mínimos de resistencia y tenacidad después de años de servicio y mantenimiento.
Las especificaciones completas y los detalles están disponibles bajo petición. La información anterior se proporciona únicamente con fines orientativos. Para requisitos de diseño específicos, comuníquese con nuestro personal técnico de ventas.
¿Se puede reparar SA387 Grado 11 Clase 2 después de un daño?
Sí, la reparación por soldadura es factible. Siga los procedimientos adecuados de precalentamiento y post-tratamiento térmico de soldadura para restaurar el rendimiento.
¿SA387 Grado 11 Clase 2 requiere certificación?
Sí, generalmente requiere MTC (Certificado de prueba de materiales) para confirmar la composición química, las propiedades mecánicas y el cumplimiento del tratamiento térmico.
¿SA387 Grado 11 Clase 2 cumple con los estándares ASME?
Sí, cumple con la Sección II del Código de recipientes a presión y calderas de ASME, lo que lo hace aceptable para su uso en equipos certificados por ASME-.
¿Cuál es el material equivalente de SA387 Grado 11 Clase 2 en las normas EN?
Su equivalente EN aproximado es 13CrMo4-5, con composición química y propiedades mecánicas similares para aplicaciones de recipientes a presión.
¿Cómo evitar defectos de mecanizado en SA387 Grado 11 Clase 2?
Mantenga velocidades de corte estables, utilice herramientas afiladas y evite el calor excesivo. Un tratamiento térmico adecuado antes del mecanizado también minimiza los defectos.
¿Se puede formar SA387 Grado 11 Clase 2 mediante flexión?
Sí, se puede doblar en frío o en caliente. El doblado en caliente a 925-1040 grados mejora la conformabilidad y reduce el riesgo de agrietamiento durante el proceso.
¿Cuál es el radio de curvatura máximo para SA387 Grado 11 Clase 2?
El radio de curvatura mínimo depende del espesor, generalmente de 3 a 5 veces el espesor del material para el doblado en frío, y menor para el doblado en caliente.
¿Cómo garantizar la calidad de la superficie de SA387 Grado 11 Clase 2 durante la fabricación?
Limpie las superficies antes de procesarlas, evite rayones y utilice técnicas de soldadura adecuadas. El esmerilado posterior-a la fabricación también puede mejorar la suavidad de la superficie.
¿Qué factores afectan la vida útil de SA387 Grado 11 Clase 2?
Temperatura, presión, medios corrosivos y frecuencia de mantenimiento. El funcionamiento adecuado dentro de los límites de diseño prolonga la vida útil.
¿Cómo probar la integridad de los componentes SA387 Grado 11 Clase 2?
Utilice métodos de END como pruebas ultrasónicas, radiografías y pruebas de partículas magnéticas para detectar grietas, defectos y degradación de materiales.