A515 Grado 70es una placa de acero al carbono-silicio de alta-resistencia (ASTM A515 Grado 70) que se utiliza para recipientes a presión, calderas y tanques que funcionan a temperaturas moderadas a más altas, conocida por su buena soldabilidad, maquinabilidad y ductilidad con una resistencia a la tracción mínima de 70 ksi (485 MPa) y buena resistencia al impacto. Es una opción común cuando se requiere una resistencia superior al grado 60 o 65.
Composición química de las placas ASTM A515 Grado 70
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Calificación |
C |
Minnesota |
P |
S |
Si |
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A515 Grado 70 |
0.30-0.35 |
1,30 máximo |
0,035 máx. |
0,035 máx. |
0.13-0.45 |
ASTM A515 Grado 70 Hojas, Placas Propiedades mecánicas
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Calificación |
Espesor |
Producir |
De tensión |
Alargamiento |
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A515 Grado 70 |
50-200 mm |
MPa -551 min |
MPa – 485-620 |
17-21% |
Industrias de aplicaciones de láminas, placas y bobinas ASTM A515 Grado 70
Empresas-de perforación petrolera costa afuera
Generación de energía
petroquímicos
Procesamiento de gases
Productos químicos especiales
Productos farmacéuticos
Equipo farmacéutico
Equipo químico
Equipo de agua de mar
Intercambiadores de calor
Condensadores
Industria de pulpa y papel
Proceso de fabricación de placas de acero
Siderurgia:El acero fundido se produce mediante un horno de arco eléctrico (EAF) o un horno de oxígeno básico y luego se refina en cuchara para control químico y desgasificación. El acero debe "matarse" y producirse hasta obtener un tamaño de grano austenítico grueso.práctica.
Fundición:El acero fundido se moldea continuamente para formar losas.
Recalentamiento y descalcificación:Las losas se calientan en un horno y luego se pasan a través de un descalcificador para eliminar las capas de óxido de hierro.
Laminación en caliente:Los molinos-controlados por computadora reducen la losa al espesor requerido.
Tratamiento térmico (dependiente del estándar):
Menor o igual a50 mm (2 pulgadas):Normalmente se suministra-enrolladocondición.
>50 mm (2 pulgadas):debe normalizarse(calentado a aproximadamente. 900–950 grados y enfriado-por aire) para refinar la estructura del grano.
Opcional:Normalización + revenido, o templado y revenido (Q+T) si se especifica.
Flujo de fabricación (para recipientes/calderas)
Corte y perfilado:Usando láser, plasma u oxicorte oxi-propano para lograr las formas deseadas.
Formando:Puede ser formado en frío-o en caliente-trabajado (normalmente entre 900 grados y 200 grados).
Soldadura:Fácilmente soldable utilizando técnicas estándar como SMAW, GMAW (MIG) y GTAW (TIG). Para secciones pesadas, pre-calentamientoy post-tratamiento térmico de soldadura (PWHT)Se aconseja.
Acabado superficial:Granallado, pintura o engrase según sea necesario para la protección contra la corrosión.
Inspección y pruebas:Incluye pruebas de tracción, examen ultrasónico (según ASTM A435/A578) y PWHT simulado de cupones de prueba, si es necesario.
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¿Es obligatorio el tratamiento térmico para A515 Grado 70?
No. Por lo general, se suministra en el estado-enrollado o normalizado. La normalización es opcional pero se recomienda para placas más gruesas para mejorar la tenacidad y la uniformidad de la microestructura.
¿Cuál es el propósito del refinado en horno LF en la producción de A515 Grado 70?
El refinado LF (horno cuchara) mejora la limpieza del acero mediante el refinado de la escoria, ajusta la composición química con precisión y mantiene la estabilidad de la temperatura del acero fundido.
¿Por qué se utiliza la desgasificación al vacío VD en algunas producciones de A515 Grado 70?
La VD (desgasificación al vacío) reduce el contenido de gas (p. ej., hidrógeno, oxígeno) en el acero fundido, minimizando los defectos internos y mejorando la pureza interna y la estabilidad mecánica del acero.
¿Qué defectos de la superficie se eliminan durante la limpieza de losas A515 Grado 70?
Los defectos de la superficie, como incrustaciones de óxido, grietas, rayones y capas de segregación, se eliminan mediante raspado, esmerilado o granallado.
¿Qué métodos de inspección se utilizan para las placas terminadas A515 Grado 70?
Los métodos comunes incluyen inspección dimensional, inspección visual, pruebas ultrasónicas (UT) para defectos internos, pruebas de tracción, pruebas de impacto y pruebas de dureza.
¿Cuál es el espesor máximo de las placas A515 Grado 70 según ASTM A515?
Se puede suministrar con un espesor de hasta 8 pulgadas (203 mm), con requisitos de propiedades mecánicas específicas ajustados para secciones más gruesas.
¿Se puede soldar A515 Grado 70?
Sí. Está diseñado para estructuras soldadas y tiene buena soldabilidad cuando se siguen los procedimientos de soldadura adecuados (por ejemplo, precalentamiento, post-tratamiento térmico).
¿Cuál es la diferencia entre A515 Grado 70 y A516 Grado 70?
El A515 es para placas de calderas y recipientes a presión que se utilizan a temperaturas moderadas/elevadas, mientras que el A516 tiene requisitos de resistencia al impacto más estrictos y es adecuado para servicios a temperaturas más bajas-.
¿Para qué aplicaciones se utiliza habitualmente el A515 Grado 70?
Se utiliza ampliamente en la fabricación de calderas soldadas, recipientes a presión, tanques de almacenamiento e intercambiadores de calor para los sectores petroquímico, de generación de energía e industrial.
¿Cuál es el límite aceptable de contenido de fósforo (P) para A515 Grado 70?
El contenido máximo de P es 0,035% (en peso) para evitar la fragilidad y mejorar las propiedades mecánicas.
¿Cómo se controla la estructura del grano del A515 Grado 70 durante la producción?
Se utilizan laminación controlada y normalización (si se aplica) para refinar la estructura del grano, mejorando la resistencia y tenacidad del acero.
¿Qué requisitos de marcado se aplican a las placas A515 Grado 70?
Cada placa debe estar marcada con el grado (A515 Grado 70), número de calor, espesor, logotipo del fabricante y cumplimiento con ASTM A515 para trazabilidad.