S690QLes un acero estructural de alto límite elástico (HSLA) conocido por su resistencia excepcional (rendimiento mínimo de 690 MPa) y tenacidad, producido según la norma EN 10025-6 mediante un tratamiento térmico de enfriamiento y revenido, lo que permite diseños más livianos y eficientes en aplicaciones de trabajo pesado como grúas, puentes y equipos de movimiento de tierras, con excelente soldabilidad y conformabilidad a pesar de necesitar un manejo cuidadoso debido a su resistencia. Su nombre significa "Estructural" (S), rendimiento mínimo "690 MPa", "Enfriamiento" (Q) y tenacidad a "baja" temperatura (L).
Características clave
Alta resistencia:Límite elástico mínimo de 690 MPa (para secciones más delgadas), lo que permite estructuras más ligeras y una mayor capacidad de carga útil.
Templado y Revenido (Q+T):El tratamiento térmico proporciona resistencia, tenacidad y durabilidad superiores.
Excelente dureza:Buena resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas (indicada por 'L').
Buena soldabilidad y formabilidad:Permite fabricaciones complejas cuando se siguen los procedimientos adecuados.
Composición (valores máximos típicos)
Carbono (C): ~0.20%
Manganeso (Mn): ~1.70%
Silicio (Si): ~0.80%
Cromo (Cr): ~1.50%
Molibdeno (Mo): ~0.70%
Níquel (Ni): ~2.0%
Refinadores de granos:Contiene V, Nb, Ti, Zr (mínimo 0,015%) para una estructura de grano fino.
Aplicaciones
Grúas móviles y equipos de elevación.
Puentes y construcción-pesada
Maquinaria para movimiento de tierras y minería (volquetes, plataformas de perforación)
Torres de turbinas eólicas
La soldadura S690QL requiere un procedimiento estricto y controlado para preservar su alta resistencia y su tenacidad garantizada a bajas-temperaturas (hasta -40 grados) y, al mismo tiempo, prevenir defectos, en particular el agrietamiento en frío inducido por hidrógeno. Es obligatoria una Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) calificada.
Aquí hay una descripción concisa de los requisitos esenciales:
1. Principios clave previos a la soldadura-
Control de temperatura de precalentamiento y entre pasadas: esto es fundamental. Se requiere precalentamiento (normalmente entre 100 y 150 grados / 212 y 302 grados F) para ralentizar el enfriamiento, reducir la difusión de hidrógeno y evitar el endurecimiento de la martensita. La temperatura exacta depende del espesor y del CEV (valor equivalente de carbono) específico. La temperatura entre pasadas debe mantenerse pero generalmente no exceder los 200 a 250 grados.
Limpieza estricta: toda la humedad, óxido, aceite, pintura y cascarilla de laminación deben eliminarse del área de la junta (mayor o igual a 20 mm desde los bordes).
Diseño de juntas: utilice biseles suaves y bien-preparados para evitar concentraciones de tensión.
2. Selección del metal de aportación
La práctica de bajo-hidrógeno es esencial: use solo electrodos de bajo-hidrógeno (básicos-revestidos) (SMAW), alambres con núcleo de bajo-flujo de hidrógeno-(FCAW) o alambres sólidos (GMAW/SAW) clasificados para aceros de alta-resistencia.
Igualación/insuficiencia de resistencia: los metales de aportación generalmente se eligen para que coincidan (rendimiento de 69 MPa) o, más comúnmente, ligeramente inferiores (por ejemplo, rendimiento de 62 MPa) al metal base. Esto mejora la tenacidad del metal de soldadura y reduce la sensibilidad al agrietamiento. Designaciones comunes:
EN ISO 16834-A: G 69 6 M21 4Ni2,5CrMo
AWS A5.28: ER110S-G/E110C-G
Almacenamiento y manipulación: Los electrodos/fundente deben almacenarse en un horno de secado (80 a 120 grados) después de abrirlos para evitar la captación de hidrógeno.
3. Proceso y parámetros de soldadura
Procesos adecuados: SMAW (111), GMAW (135), FCAW (136), SAW (12), GTAW (141).
Control de entrada de calor: debe regularse estrictamente dentro de una ventana definida (p. ej., 0,5–1,5 kJ/mm).
Demasiado bajo: riesgo de zona afectada por el calor-(HAZ) dura y frágil.
Demasiado alto: ablandamiento excesivo de la ZAC y crecimiento del grano, degradando la dureza.
Técnica: Utilice cuentas de hilo o un tejido ligero. Evite arcos largos y asegure una fusión adecuada en los dedos de los pies.
4. Publicar-Requisitos de soldadura
Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT): a menudo se requiere para secciones gruesas o uniones muy restringidas para aliviar las tensiones residuales y templar la ZAT. La práctica común es aliviar el estrés entre 550 y 600 grados.
Enfriamiento lento: aísle la pieza soldada una vez finalizada para permitir un enfriamiento gradual, especialmente en condiciones ambientales frías.
5. Cualificación y documentación obligatorias
Calificación WPS: El procedimiento debe calificarse mediante pruebas de acuerdo con una norma (por ejemplo, EN ISO 15614-1), incluidas pruebas mecánicas (tracción, impacto a -40 grados) y de dureza.
Calificación del soldador: Los soldadores deben estar certificados para el WPS específico.
Inspección: Normalmente se requiere END (p. ej., UT, MT, RT) para juntas críticas.
1. ¿Qué es el acero S690QL?
S690QL es un grado de acero estructural templado y revenido de alta-resistencia con un límite elástico mínimo de 690 MPa, optimizado específicamente para tenacidad a bajas-temperaturas de hasta -40 °C.
2. ¿Qué significa la "L" en S690QL?
La "L" significa "baja temperatura", lo que indica que el acero está certificado para una mayor tenacidad al impacto a temperaturas tan bajas como -40 °C.
3. ¿Cuáles son las aplicaciones típicas del S690QL?
Se utiliza habitualmente en entornos extremos, como construcciones en el Ártico, plataformas marinas, equipos de minería en altas-latitudes y grúas móviles que operan en condiciones de congelación.
4. ¿En qué se diferencia el S690QL del S690Q?
La diferencia clave es que el S690QL garantiza una mayor resistencia al impacto a -40 °C, mientras que el S690Q estándar generalmente se prueba a 0 °C, lo que hace que el S690QL sea más adecuado para climas helados.
5. ¿Cuál es la composición química del S690QL?
Es un acero de baja-aleación que contiene carbono, manganeso, silicio y microaleaciones como niobio, vanadio y titanio, con un estricto control de fósforo y azufre para garantizar soldabilidad y tenacidad.
6. ¿Qué procedimientos de soldadura se requieren para S690QL?
La soldadura requiere electrodos con bajo-hidrógeno, un precalentamiento estricto (a menudo 100-150 °C), un aporte de calor controlado y, a menudo, un alivio de la tensión posterior a la soldadura para mantener la dureza y evitar grietas.
7. ¿El S690QL es resistente a la corrosión?
No, el S690QL no es inherentemente resistente a la corrosión-. Al igual que otros aceros estructurales de alta-resistencia, requiere recubrimientos protectores (por ejemplo, pintura o galvanizado) para su uso en ambientes corrosivos.
8. ¿Qué normas cubren el material S690QL?
Está definido principalmente por la norma europea EN 10025-6, con especificaciones equivalentes en otros sistemas (por ejemplo, ASTM, ISO).
9. ¿Se puede mecanizar fácilmente el S690QL?
El mecanizado del S690QL es un desafío debido a su alta resistencia y dureza; requiere herramientas robustas, refrigeración adecuada y parámetros de corte optimizados para evitar el desgaste excesivo de las herramientas.
Las especificaciones completas y los detalles están disponibles bajo petición. La información anterior se proporciona únicamente con fines orientativos. Para requisitos de diseño específicos, comuníquese con nuestro personal técnico de ventas.
