ASTM A516 Grado 70El acero es un estándar industrial para componentes que funcionan en el rango de temperatura moderada o baja. Diseñado para alta resistencia y funcionamiento confiable bajo calor y alta presión, A516 Grado 70 es una aleación de carbono medio con elementos de manganeso, fósforo, azufre y silicio.
Ampliamente utilizado para suministrar a empresas de gas, petróleo y petroquímicas, el A516-70 también se emplea regularmente para puentes, edificios, piezas de automóviles y camiones, vagones de ferrocarril, contenedores de carga, cajas de transporte, equipos de construcción, tubos estructurales, normas de iluminación, postes de transmisión y más. Metals USA comercializa placas de acero A516-70 en todos los tamaños y espesores de patrones más comunes.
Propiedades mecánicas de ASTM A516 Grado 70
| Descripción | Grado 70 |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (ksi) | 70-90 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 485-620 |
| Límite elástico (ksi) | 38 |
| Límite elástico (MPa) | 260 |
| Elongación en 200 mm (min)(%) | 17 |
| Alargamiento en 50 mm (min) (%) | 21 |
| Espesor (máx.) (mm) | 205 |
Composición química de ASTM A516 Grado 70
| Carbono (C) | % |
| 12,5 mm o menos 12.5 - 50mm 50 - 100mm 100 - 200mm >200 mm |
0.27 0.28 0.30 0.31 0.31 |
Manganeso (Mn) |
% |
| 12,5 mm o menos • Análisis de calor: • Análisis de producto: Más de 12,5 mm • Análisis de calor: • Análisis de producto: |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
Fósforo (P) |
% |
| (máximo) | 0.035 |
Azufre (S) |
% |
| (máximo) | 0.035 |
Silicio (Si) |
% |
| • Análisis de calor: • Análisis de producto: |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
Flujo del proceso de fabricación ASTM A516 Grado 70
1. Adquisición e inspección de materiales
Verificación: Confirme el cumplimiento del material con las normas ASTM A516/A20 o ASME SA516/SA20.
Pruebas: realice pruebas complementarias si es necesario, como el examen ultrasónico (UT) según ASTM A435/A578 y la prueba de impacto Charpy V-Notch (CVN).
2. Preparación de la superficie
Limpieza: elimine las cascarillas de laminación, el óxido, la grasa y la humedad utilizando métodos como el granallado o el chorro de arena para garantizar soldaduras de alta-calidad.
Preparación de los bordes: se realizan biselados y esmerilados para crear diseños de juntas precisos (p. ej., ranuras en V-) para soldar.
3. Cortar y formar
Métodos de corte: utilice oxi-combustible (llama), plasma o corte por láser según el espesor de la placa y los requisitos de precisión.
Conformado en frío/caliente: Laminado o prensado de placas para lograr la forma deseada del recipiente o componente. Para deformaciones intensas, puede ser necesario un tratamiento térmico intermedio.
4. Tratamiento térmico (pre-fabricación)
Normalización: Obligatorio para placas de más de 1,5 pulgadas (40 mm) de espesor para refinar la estructura del grano.
Parámetros: Calentar a 900 grados – 950 grados (1650 grados F – 1750 grados F) seguido de enfriamiento por aire controlado.
5. Soldadura (Unión)
Soldabilidad: Alta soldabilidad mediante procesos SMAW, GMAW, GTAW o SAW.
Precalentamiento: recomendado para placas de más de 1,5 pulgadas (38 mm) de espesor, generalmente precalentadas a 95 grados – 200 grados (200 grados F – 400 grados F) para evitar el agrietamiento por hidrógeno.
Metal de aportación: utilice consumibles con bajo contenido de hidrógeno-como E7018 o equivalente para igualar la resistencia a la tracción del metal base.
6. Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT)
Alivio del estrés: esencial para eliminar el estrés residual en vasos de paredes gruesas-.
Parámetros: Caliente a 595 grados – 675 grados (1100 grados F – 1250 grados F), manteniéndolo durante aproximadamente 1 hora por pulgada de espesor.
7. Control de calidad y pruebas finales
Pruebas no destructivas (NDT): Incluye pruebas radiográficas (RT), pruebas de partículas magnéticas (MT) o pruebas de tintes penetrantes (PT) para verificar la integridad de la soldadura.
Prueba hidrostática: prueba de presión final del recipiente completo para garantizar la seguridad y el rendimiento-libre de fugas en condiciones de servicio.
Certificación final: Emitir informes de prueba de fábrica (MTR) y documentación de cumplimiento.
aplicaciones
1. Industria del petróleo y el gas
Recipientes a presión:Separadores, absorbedores, reactores y depuradores.
Tanques de almacenamiento:Tanques-de gran escala para GLP, GNL y petróleo crudo.
Servicio amargo:Placas probadas por HIC-utilizadas para equipos que manejan entornos de H2S (gas amargo).
2. Generación de energía
Sistemas de calderas:Tambores de vapor, cabezales y tuberías de vapor de alta-presión.
Transferencia de calor:Carcasas de intercambiadores de calor, condensadores y calentadores de agua-de alimentación.
3. Transporte y logística
Vagones cisterna:Vagones de ferrocarril y remolques de carretera especializados para el transporte de gases/químicos a presión.
Tanques esféricos:"Esferas Horton" a gran-escala para almacenamiento de combustible urbano o industrial.
4. Fabricación industrial general
Maquinaria Pesada:Plumas de grúa, componentes de excavadoras y bastidores de prensas industriales.
Infraestructura de agua:Compuertas y compuertas de alta-presión para centrales hidroeléctricas.
5. Servicio de baja-temperatura
Equipo para clima frío-:Placas normalizadas utilizadas para componentes estructurales en ambientes árticos o de frío extremo debido a su excelente tenacidad a la entalla.
Si desea obtener más información sobre los productos GNEE (A516 Grado 70), puede enviar un correo electrónico a beam@gneesteelgroup.com. Estamos más que felices de poder ayudarle.
¿A qué tratamiento térmico se somete la norma ASTM A516 GR 70?
Por lo general, se suministra normalizado, templado-y-revenido o-laminado. La normalización mejora la uniformidad y la dureza.
¿Cuál es el requisito de dureza para ASTM A516 GR 70?
No hay una dureza estándar fija, pero la dureza Brinell típica es 130-180 HB. Se deben comprobar las zonas soldadas para evitar una dureza excesiva.
¿Se puede utilizar ASTM A516 GR 70 para recipientes de alta-presión?
Sí, para presión-alta moderada. Su resistencia y dureza cumplen con los requisitos de ASME BPVC, lo que lo hace ideal para recipientes a presión en diversas industrias.
¿Cuál es la densidad de ASTM A516 GR 70?
Su densidad es de aproximadamente 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), igual que la de los aceros al carbono estándar, lo que facilita el cálculo del peso para el diseño del equipo.
¿Cómo inspeccionar placas ASTM A516 GR 70?
Las inspecciones incluyen análisis químicos, pruebas mecánicas (tracción, flexión), verificación visual, pruebas ultrasónicas y pruebas de impacto si es necesario.
¿Es magnética la norma ASTM A516 GR 70?
Sí, es un acero al carbono ferrítico, por lo tanto magnético. Esta propiedad ayuda en pruebas no-destructivas como la inspección de partículas magnéticas.
¿Cuál es el requisito de alargamiento de ASTM A516 GR 70?
El alargamiento mínimo es del 20% para placas mayores o iguales a 12,7 mm (0,5 pulgadas) de espesor, lo que garantiza ductilidad para resistir la deformación bajo tensión.
¿Se puede formar en frío-la norma ASTM A516 GR 70?
Sí, tiene buena formabilidad-en frío. Se necesitan un radio de curvatura y una velocidad adecuados; Es posible que se requiera un tratamiento térmico post-para placas gruesas.
¿Qué certificación se necesita para ASTM A516 GR 70?
La certificación ASME BPVC Sección II es común. Los informes de pruebas de fábrica (MTR) que confirmen la composición química y las propiedades mecánicas son obligatorios.